截至6月10日，蘭州石化除鹽水制水裝置反水洗回用率達到95%，制水單耗明顯降低。這意味著裝置每小時可多回收近60噸水，是蘭州石化循環(huán)利用水資源的一個縮影。

    蘭州石化大力推進綠色低碳生產，強化水資源循環(huán)利用，打響“水效革命”，推動提質增效。今年3月，蘭州石化建成投用煉油區(qū)除鹽水系統(tǒng)優(yōu)化項目，實現原水預處理工藝和反洗水回用技術升級，反洗水回用率大幅躍升，制水單耗下降。為降低蒸汽管網散熱等方面的能耗，2月份開始，蘭州石化通過增加回收酸性水裝置產生的凈化水到生產裝置中，既保證了電脫鹽水用水水質、加氫裝置的防腐蝕要求，又節(jié)約了新鮮水和除鹽水的用量，還省下了污水處理費用，實現“一箭三雕”。

    在生產用冷凝水的循環(huán)利用上，蘭州石化利用凝結水站和回收橇裝設施將裝置排放的冷凝水降溫增壓后，輸送至除油除鐵裝置，再經過過濾等處理，水質達到除鹽水或軟化水標準再供回給各裝置使用。

    蘭州石化通過持續(xù)深化水效管理，制水單耗、蒸汽量、新鮮水量等關鍵指標不斷優(yōu)化，今年前5個月，用水量同比降低11.1%，污水減量創(chuàng)歷史最高水平。