一、更換真空泵油方法
1、重力法將容器放在放油口下方，旋下放油口螺釘，讓真空泵內(nèi)舊油自動地流到容器里。舊油放盡后，從抽氣口注入少量的干凈真空泵油(100~500mL)，沖洗真空泵腔內(nèi)部，接著，開動真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)1min左右，再關(guān)真空泵，將注入的新油放出。若放出的油仍不干掙，應(yīng)繼續(xù)注入新的雜油沖洗，直到干凈為止。然后，旋上放油螺釘.擰下加油孔上的螺釘，向真空泵內(nèi)加入親的真空泵油，使油面達(dá)到油標(biāo)線，再旋上加油螺釘。
2、加壓法將容器放在放油口下方，旋下放油口螺釘。關(guān)閉抽氣口，同時開啟真空泵，打開氣鎮(zhèn)閥和遮蓋真空泵的部分排氣口，以產(chǎn)生一個足夠的內(nèi)部壓強(qiáng)，使臟油迅速地放出。然后，按方法(1)沖洗真空泵腔內(nèi)部，換新油
換真空泵油注意事項(xiàng)：
1、應(yīng)注意清潔，嚴(yán)防臟物混入真空泵內(nèi)。
2、開動真空泵不宜時間過長，以免排氣閥片跳動過干劇烈而疲勞。
3、嚴(yán)禁用媒油、汽油、酒精等對真空泵進(jìn)行非拆卸的請洗。
4、換油最好在油溫升高后進(jìn)行，以便使真空泵內(nèi)臟油流盡。
二、拆洗機(jī)械真空泵的注意事項(xiàng)
1、拆裝、清洗機(jī)械真空泵應(yīng)在請潔的室內(nèi)進(jìn)行。拆洗時.應(yīng)注意各部件、零件的原裝配位置、方向及組合松緊，并作好記錄或記號，以免裝錯;
2、在取出旋片和轉(zhuǎn)子時，注意一定要用手捍緊旋片，因旋片受彈簧力較大，一不小心容易脫手飛出，碰傷旋片棱角及衷面而不能使用。
3、拆下的零部件應(yīng)分開，妥善處理，不可亂放亂堆，否則，容易互相碰傷或丟失。
4、裝配時，應(yīng)先在轉(zhuǎn)動部位的表面上涂少量真空泵油、進(jìn)行潤滑。注意請潔，嚴(yán)禁鐵屑、泥砂及塵埃等落入真空泵內(nèi)，定位銷要接觸良好。裝好的真空泵應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松，無輕重不均及阻滯現(xiàn)象。
5、總裝完后，從加油孔加入真空泵油至油標(biāo)線為止。
6、開機(jī)前，應(yīng)向抽氣口注入少量真空泵油，使真空泵內(nèi)充分得到潤滑。
重新裝配的真空泵應(yīng)進(jìn)行幾個小時的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以觀察是否達(dá)到使用要求。
三、真空泵故障原因及排除方法
1.真空度不高
(1)真空泵溫太高，1.被抽氣體溫度過高。應(yīng)讓氣體冷卻后再進(jìn)入真空泵內(nèi)，2.吸入硬物使真空泵體磨損。應(yīng)拆開真空泵除去硬物，對劃傷部件進(jìn)行修復(fù)或更換，3.真空泵冷卻水流最不夠。應(yīng)加大冷卻水流量，4.裝配不當(dāng)，使轉(zhuǎn)子軸心位移，造成單面磨損。應(yīng)拆開檢查并重新裝配。
(2)真空泵油有問題，1.油位過低。應(yīng)加足油量到油標(biāo)中心線，2.油被沾污，油質(zhì)變壞。應(yīng)更換新油，3.油的牌號不符。應(yīng)換規(guī)定牌號的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土�。�?yīng)檢查油路及油閥的進(jìn)油量，保持油路暢通。
(3)真空泵本身漏氣：1.密封圈漏氣。應(yīng)檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈，2.氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞：或未擰緊。應(yīng)更換墊圈并擰緊氣鎮(zhèn)閥;3.排氣閥片損壞，密封不好。應(yīng)更換氣閥片;4.真空泵中隔板壓入時過盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。應(yīng)修整真空泵腔或更換，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。應(yīng)拆開端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進(jìn)行清洗或修理。
(4)轉(zhuǎn)子彈簧變形或折斷及旋片動作不靈。應(yīng)整修或更換彈簧變形，使轉(zhuǎn)子積旋片配合良好，
(5)進(jìn)氣口的過濾網(wǎng)被堵塞。應(yīng)取下過濾網(wǎng)清洗干凈，再裝上去，
(6)因加工不良或磨損造成配合間隙過大。應(yīng)檢查真空泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規(guī)定的精度要求進(jìn)行修復(fù)或更換。
(7)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦發(fā)熱.溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。應(yīng)通冷卻水或用電風(fēng)扇降溫，同時，檢查有關(guān)部件配合間隙并按規(guī)定精度要求進(jìn)行修理或更換。
電機(jī)、真空泵運(yùn)異常電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中異常雜音、噪聲、轉(zhuǎn)動困難或發(fā)生“卡死”現(xiàn)象。
(1)真空泵溫太高，可參照1款(1)項(xiàng)處理，
(2)彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲;應(yīng)更換彈簧;
(3)裝配不當(dāng)，造成單面磨損，應(yīng)重新裝配;
(4)過濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內(nèi)，使運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙。應(yīng)拆真空泵檢查、清除碎屑，修復(fù)或更換磨損部件，并裝好過濾網(wǎng)，
(5)真空泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致零件銹蝕。應(yīng)拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油，
(6)真空泵油變成乳濁狀.粘度增大。應(yīng)更換新的真空泵油，
(7)真空泵腔、軸和軸套配合過緊，緊成潤滑不良。應(yīng)重新裝配并疏通和調(diào)節(jié)油路，加強(qiáng)潤滑，
(8)電機(jī)有故障而產(chǎn)生噪聲。應(yīng)檢修電機(jī)或給軸承加上潤滑黃油。
真空泵漏油、噴油
(1)轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。應(yīng)仔細(xì)檢查并更換玻損的密封圈，裝配螺時，用力要均勻，
(2)因前后端面不平整或端板未壓緊，造成端面漏油。應(yīng)將端面修平并壓緊前后端板;
(3)進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高。應(yīng)設(shè)法減少進(jìn)氣量，
(4)箱體有漏孔。應(yīng)檢查謂孔部位并堵死，
(5)油量過多產(chǎn)生噴油，應(yīng)放出多余的油，
(5)排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反引起噴油，應(yīng)重新裝擋油網(wǎng);
(7)突然暴露大氣引起噴油。應(yīng)立即關(guān)閉低真空閥。
真空泵起動困難
(1)真空泵已返油，用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動，
(2)由于長期不運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)后未放入大氣，使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油。用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動，
(3)油溫太低，應(yīng)給油加溫或讓室內(nèi)溫度保持在15度以上，也可以用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，再繼續(xù)通電運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，即可正常工作
(4)油已變質(zhì)，應(yīng)更換新的真空泵油，
(5)電源缺相，應(yīng)檢修電源。