5.1 自密封閘板閥概況及參數(shù)
　　5.1.1   自密封閘板閥概況
　　閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動來實現(xiàn)開啟或關閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘板與流體流向垂直，改變閥瓣與閥座間的相對位置，既可改變通道截面面積大小，從而改變流量。為了保證關閉嚴密，閥瓣與閥座密封面進行的研磨。自密封閘板閥就是利用閥內(nèi)介質(zhì)的壓力作用在自密封閥蓋下部并使其向上位移，自密封墊由于自密封墊圈及四瓣環(huán)的阻止而受壓密封。自緊閘閥的特點是結構復雜，尺寸較大，價格較高；開啟緩慢，無水錘現(xiàn)象，易調(diào)節(jié)流量；壓力越高密封性越好。缺點是密封面較大，容易磨損。
　　5.1.2  自密封閘板閥主要性能參數(shù)
　　5.1.2.1  B21-4114P-02TS-M18''ANS1CL.2500;-6170PSI@100?F上海鍋爐廠
　　5.2   自密封閘板閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準
　　5.2.1 自密封閘板閥檢修準備
　　5.2.1.1準備工作。
　　5.2.1.1.1辦好工作票，將閥門兩側管道與運行中的設備隔絕，并將汽水放凈。若是電動門應做好停電措施
　　5.2.1.1.2確證管道和閥體內(nèi)沒有壓力。
　　5.2.1.1.3準備好檢修用的工器具及所需零部件。
　　5.2.1.1.4將要解體閥門螺絲噴好松動劑。
　　5.2.2自密封閘板閥檢修步驟、工藝方法
　　5.2.2.1閥門解體
　　5.2.2.1.1先將閥門手動將開啟2-3圈。
　　5.2.2.1.2松開脹圈螺母和壓盤根的格蘭螺母,拆下門架穩(wěn)釘。
　　5.2.2.1.3卸下電動頭連接螺母，向著關閉閥芯的方向轉(zhuǎn)動手輪，將電動頭用倒鏈吊下，再依次卸下填料壓板、壓蓋、門架等部件。
　　5.2.2.1.4 向下活動門托，再用倒鏈將閥桿、門托和閘閥截止機構一起吊出閥體。
　　5.2.2.1.5檢查閥口損壞情況，并將閘板閥芯出入口作出方向標記。
　　5.2.2.1.6從門托上卸下閥桿，摳出盤根
　　5.2.2.1.7第一種截止機構拆卸時，先取出連接閥桿和閘板架的銷軸，從閘板架中取出閥桿，將閘板轉(zhuǎn)90°直到從插口中脫出，并從閘板架中將其取出，取出橫推環(huán)和另一閘板。此種結構有一種閘板架下部帶有通孔，孔中放置有兩個銷軸和一個彈簧，銷軸在彈簧的作用下，頂在閘板上的缺口內(nèi)防止閘板轉(zhuǎn)動，拆卸時，可用工具先頂住一端銷軸，然后在轉(zhuǎn)動閘板。
　　5.2.2.1.8第二種截止機構在拆卸時，先彎直預防墊，擰下螺母，抬起上部閘板支持器，扶住閘板以免從閘板架中跌出，從閘板架中取出閘板。
　　5.2.2.2檢查修理：
　　5.2.2.2.1閘板閥座密封面，應用專用的研磨工具進行研磨。
　　5.2.2.2.2閥瓣可用手工或研磨機具進行研磨，如表面有較深麻坑，溝槽，可用車床或磨床進行加工，找平后進行拋光。
5.2.2.2.3清理閥蓋及密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。
　　5.2.2.2.4清理填料室內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好，其內(nèi)孔與閥桿間隙應符合要求，外圈與填料箱內(nèi)壁無卡澀。
　　5.2.2.2.5清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應清潔、完好，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應符合要求，外壁與填料室應無卡澀，否則應進行修理。
　　5.2.2.2.6將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn)動靈活。
　　5.2.2.2.7清理閥桿表面銹垢，檢查有無彎曲，必要時校直。其梯形螺紋部分完好，無斷扣損傷，清理后涂鉛粉。
　　5.2.2.2.8將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。
　　5.2.2.2.9框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲扣部分應涂以鉛粉。
　　5.2.2.2.10清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，盤形彈簧有無裂紋，有缺陷應處理或更換。
　　5.2.2.2.11閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應牢固可靠。襯套磨損應符合要求否則應更換。
　　5.2.2.2.12將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。
　　5.2.2.3閘閥組裝
　　5.2.2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復于閘板架內(nèi)，其內(nèi)部應放入萬向頂或橫推環(huán)，調(diào)節(jié)墊片依檢修情況試加。將組裝好的截止機構與閥桿連接。
　　5.2.2.3.2將閥桿連同閘板一起放入閥座進行紅丹試驗檢查。
　　5.2.2.3.3將閥體內(nèi)清理干凈，閥座及閥瓣擦凈。然后閥桿連同閘板放入閥座內(nèi)，并裝復閥蓋。
　　5.2.2.3.4在閥蓋自密封部位，按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)符合標準，填料上部用壓圈壓緊。
　　5.2.2.3.5將六合環(huán)分段依次裝復，并用擋圈漲住防脫，然后用蓋板封閉，旋緊自密封螺栓、螺母。
注：還有一種蓋板與框架做成一體的結構。
　　5.2.2.3.6將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入填料壓蓋及壓板，并用鉸接螺栓緊好，裝好閥門框架，順時針旋轉(zhuǎn)銅母，使框架與閥體接觸，緊固支架固定螺母。
　　5.2.2.3.7裝復閥門驅(qū)動裝置，連接部位頂絲應旋緊防脫，手動試驗閥門開關靈活。
　　5.2.2.3.8閥門標牌完好，檢修記錄齊全，并經(jīng)驗收合格。
　　5.2.2.3.9管道保溫完好，檢修場地清掃干凈。
　　5.2.2.3.10由運行人員檢查設備文明環(huán)境，修后設備應物見本色，保溫、油漆良好，圍欄、孔洞、腳手架符合安全要求，雙方終結工作票。
　　5.2.2.3.11設備水壓時，隨爐共同進行，檢查盤根無滲水，閥門關閉后管道無過流聲和漏流現(xiàn)象。
　　5.2.3自密封閘板閥檢修質(zhì)量標準
　　5.2.3.1   閥桿表面凹坑深度不能超過0.3mm,閥桿彎曲度不超
過1/1000總長，且不超過0. 1mm，不圓度不超過0.05mm。
　　5.2.3.2   填料壓蓋與填料室內(nèi)壁 間隙0.2～0.3mm，閥桿與壓  壓蓋間隙0.1～0.3mm。
　　5.2.3.3閥瓣與閥座結合面積超過2/3。
　　5.2.3.4將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。
　　5.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲扣部分涂以鉛粉。
　　5.2.3.6清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動靈活，盤形彈簧無裂紋。
　　5.2.3.7閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣完好，與外殼固定螺釘應牢固可靠。
　　5.2.3.8將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。
　　5.3安全、健康、環(huán)保要求
　　5.3.1 安全
　　5.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作。
　　5.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確已打開，存水已被放凈。
　　5.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。
　　5.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。
　　5.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門做好保護措施，防止異物落入。
　　5.3.1.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。
　　5.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。
　　5.3.1.8高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護，材料、備件等應放置在牢固可靠的地方。
　　5.3.1.9緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。
　　5.3.1.10使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具戴防護眼睛。
　　5.3.1.11更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災危險。
　　5.3.2 健康
　　5.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。
　　5.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。
　　5.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。
　　5.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口罩。
　　5.3.2.5進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。
　　5.3.3環(huán)境
　　5.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。
　　5.3.3.2閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
　　5.3.3.3進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設備上。
　　5.3.3.4工作結束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。
　　5.3.3.5工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。
　　5.4檢修后試驗項目及標準
　　5.4.1設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格，盤根填加合適。
　　5.4 檢修類別及檢修周期
　　5.5.1每年檢修一次，隨機組設備大小修進行
　　5.5 自密封閘板閥的維護
　　5.5.1 日常運行中的維護
　　5.5.1.1 巡檢點內(nèi)容
　　5.5.1.1.1目測鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構有無漏氣、執(zhí)行動力有無漏氣。
　　5.5.1.2 巡檢點標準
　　5.5.1.2.1目測鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構無漏氣、執(zhí)行動力無漏氣。
　　5.7. 運行中的定期維護項目、周期及標準

      定期維護項目 周期 標準
      加油脂 3 個月 涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon P2號

　　6 爐水循環(huán)泵出口閥檢修工藝規(guī)程
　　6.1爐水循環(huán)泵出口閥概況及參數(shù)
　　6.1.1爐水循環(huán)泵出口閥概況
　　6.1.1.1爐水循環(huán)泵出口A，B閥
　　6.1.2  爐水循環(huán)泵出口閥主要性能參數(shù)
　　6.1.2.1規(guī)格：300JH63Y320;PN320MPa
　　6.2   爐水循環(huán)泵出口閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準
　　6.2.1 爐水循環(huán)泵出口閥檢修準備
　　6.2.1.1準備工作
　　6.2.1.2確信閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有工作壓力。
　　6.2.1.3準備出拆卸和裝配閥門的工作場地，在堆放時不能使零件損壞。
　　6.2.1.4準備好必要的工具和量具。
　　6.2.2 爐水循環(huán)泵出口閥檢修步驟、工藝方法
　　6.2.2.1閥門解體
　　6.2.2.1.1將閥門框架與閥體固定螺母取下，旋轉(zhuǎn)閥桿，使框架與門桿脫離。
　　6.2.2.1.2將框架上部軸承室鎖母固定螺釘取下，擰下鎖母，從框架殼內(nèi)取出軸承、彈簧墊。
　　6.2.2.1.3取下盤根壓蓋螺母，取下盤根壓蓋和壓板。
　　6.2.2.1.4取下自密封六合環(huán)外擋圈。
　　6.2.2.1.5用工具將自密封閥蓋壓下，使閥蓋與六和環(huán)之間產(chǎn)生間隙，然后分斷取出六合環(huán)。
　　6.2.2.1.6用起吊工具將閥桿連同閥蓋一起吊出閥體。
　　6.2.2.1.7取出閥瓣及固定導向裝置。
　　6.2.2.2閥門檢查及檢修
　　6.2.2.2.1檢查閥體內(nèi)壁應光滑，牢固完整，閥瓣導向架不得有卡澀現(xiàn)象。
　　6.2.2.2.2檢查閥桿彎曲度是否符合要求，其彎曲度大于規(guī)定標準的應進行校直或更換。
　　6.2.2.2.3清理閥桿表面銹垢，檢查表面腐蝕是否大于規(guī)定標準。
　　6.2.2.2.4檢查閥桿及螺母梯形螺紋,應無卡澀,螺母轉(zhuǎn)動靈活自由。
　　6.2.2.3檢查密封面
　　6.2.2.3.1檢查閥座及閥瓣密封面的磨損，沖刷情況，
　　6.2.2.3.2表面清理干凈，檢查焊口完好。
　　6.2.2.4檢查軸承
　　6.2.2.4.1軸承及襯套部分用煤油清洗干凈,檢查軸承應無銹蝕,裂紋等缺陷,轉(zhuǎn)動無異常聲。
　　6.2.2.4.2檢查連接螺栓、螺母.
　　6.2.2.5閥門檢修
　　6.2.2.5.1閥門密封面的研磨，閥瓣可用手工或研磨機具進行研磨，如表面有較深麻坑，溝槽，可用車床或磨床進行加工，找平后進行拋光。
　　6.2.2.5.2填料密封更換，閥蓋密封部位盤根填料應清理干凈，自密封填料壓圈除去銹垢、并打磨干凈，壓圈套入閥蓋，密封凸臺間隙應符合要求。
　　6.2.2.5.3閥桿密封填料室應進行清理，內(nèi)壁打磨干凈，填料壓蘭及壓板應除去銹垢，表面清潔，壓蘭內(nèi)孔與閥桿、外徑與填料室間隙應符合要求。
　　6.2.2.5.4將壓蘭鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn)動靈活。
　　6.2.2.5.5將密封填料按次序裝入填料函,逐圈壓實后上緊壓蘭螺栓。
　　6.2.3爐水循環(huán)泵出口閥檢修質(zhì)量標準
　　6.2.3.1   閥桿表面凹坑深度不能超過0.3mm,閥桿彎曲度不超
過1/1000總長，且不超過0. 1mm，不圓度不超過0.05mm。
　　6.2.3.2   填料壓蓋與填料室內(nèi)壁 間隙0.2～0.3mm，閥桿與壓  壓蓋間隙0.1～0.3mm。
　　6.2.3.3閥瓣與閥座結合面積超過2/3。
　　6.2.3.4將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。
　　6.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲扣部分涂以鉛粉。
　　6.2.3.6清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動靈活，盤形彈簧無裂紋。
　　6.2.3.7閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣完好，與外殼固定螺釘應牢固可靠。
　　6.2.3.8將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。
　　6.3安全、健康、環(huán)保要求
　　6.3.1 安全
　　6.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作。
　　6.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確已打開，存水已被放凈。
　　6.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。
　　6.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。
　　6.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門做好保護措施，防止異物落入。
　　6.3.1.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。
　　6.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。
　　6.3.1.8高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護，材料、備件等應放置在牢固可靠的地方。
　　6.3.1.9緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。
　　6.3.1.10使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具戴防護眼睛。
　　6.3.1.11更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災危險。
　　6.3.2 健康
　　6.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。
　　6.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。
　　6.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。
　　6.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口罩。
　　6.3.2.5進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。
　　6.3.3環(huán)境
　　6.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。
　　6.3.3.2閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
　　6.3.3.3進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設備上。
　　6.3.3.4工作結束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。
　　6.3.3.5工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。
　　6.4檢修后試驗項目及標準
　　6.4.1設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格，盤根填加合適。
　　6.5 檢修類別及檢修周期
　　6.5.1每年檢修一次，隨機組設備大小修進行
　　6.6 爐水循環(huán)泵出口閥的維護
　　6.6.1 日常運行中的維護
　　6.6.1.1 巡檢點內(nèi)容
　　6.6.1.1.1目測鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構有無漏氣、執(zhí)行動力有無漏氣。
　　6.6.1.2 巡檢點標準
　　6.6.1.2.1目測鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構無漏氣、執(zhí)行動力無漏氣。
　　6.7. 運行中的定期維護項目、周期及標準

      定期維護項目 周期 標準
      給油脂 3 個月 涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon P2號