為了度過經(jīng)濟(jì)危機(jī)，許多的模具制造商都在尋求新的多元化的商機(jī)，使其能夠保持競爭中的領(lǐng)先地位。不管是將重點(diǎn)集中在一個(gè)新的領(lǐng)域中，還是提供一個(gè)增值服務(wù)、探索新的行業(yè)、尋找一個(gè)新的專業(yè)基地或加入一項(xiàng)合作計(jì)劃，企業(yè)均應(yīng)該以自身發(fā)展需要，審時(shí)度勢，選擇適合企業(yè)發(fā)展，迎合市場需求的行業(yè)進(jìn)軍。因此，推陳出新，創(chuàng)新發(fā)展成為企業(yè)發(fā)展的隱性慣例，在如此情境下，許多新興產(chǎn)業(yè)日漸崛起。

    在過去的三到五年里，熱固性液體硅橡膠（LSR）的注塑技術(shù)得到了快速發(fā)展。LSR的注塑技術(shù)與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因?yàn)檫@兩種橡膠的物理性質(zhì)，如低粘度、流變學(xué)性質(zhì)（快速固化）、剪切變稀性質(zhì)以及驕傲的熱膨脹系數(shù)等區(qū)別較大。

                                  LSR模具用保溫覆蓋物使冷流道熱模具間絕熱
    LSR/LIM模具:一種獨(dú)特的模具

    據(jù)悉，液體硅橡膠（LSR）在未來幾年的需求將以每年約18％的速度增長，這使得塑料注塑機(jī)和模具制造商帶來了發(fā)展契機(jī)，但諸多企業(yè)認(rèn)為進(jìn)入一個(gè)新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域拉動(dòng)需求數(shù)量增長且最終獲得成功是一個(gè)艱難的過程。

    雖然生產(chǎn)注塑模具和LSR模具可能會為一些企業(yè)帶來發(fā)展機(jī)遇，但它具有挑戰(zhàn)性，“因?yàn)檫@兩個(gè)類型的模具是完全不同的構(gòu)建過程。”Roembke制造與設(shè)計(jì)總裁格雷格說，該公司成立于1977年，專門致力于橡膠成型模具行業(yè)，該公司是一個(gè)LSR、硅酮膠、合成橡膠和天然橡膠等材料的精密注塑模具的設(shè)計(jì)和制造的領(lǐng)導(dǎo)者。由于塑料的注塑模具和LSR模具之間的差異，Roembke表示，塑料模具進(jìn)入LSR模具行業(yè)需要謹(jǐn)慎行事。“雖然我們提供給合作伙伴LSR注塑模具，但我們不會建造那類型模具，因?yàn)樗麄兪侨绱瞬煌�，”他說，“據(jù)我所知，至少5個(gè)塑料注塑模具制造商進(jìn)入LSR模具行業(yè)，并沒有成功。”

    當(dāng)然Roembke也希望進(jìn)入新的領(lǐng)域以抵抗日益激烈的市場競爭，但雷格解釋到，在構(gòu)建過程中，熱塑性塑料的注塑模具和LSR模具之間的分歧在設(shè)計(jì)階段就非常顯著。塑料模具制造商都習(xí)慣于使用購買的標(biāo)準(zhǔn)組件。在LSR模具加工過程中，雖然可以購買一些組件，但很少能做到無需修改便可直接進(jìn)入模具�！八芰虾蚅SR都使用開放式噴嘴或閥式澆口輸送系統(tǒng)，但不同的是，熱塑性塑料的注塑模具均采用無廢塑料熱流道系統(tǒng)的成型，而LSR使用的是冷流道系統(tǒng)。”雷格如是說。

    盡管隨著在醫(yī)療行業(yè)LSR模具的需求越來越多，LSR模具的應(yīng)用正變得越來越普遍，Roembke建意企業(yè)謹(jǐn)慎選擇自己的LSR模具制造商�！霸谫徺ILSR的應(yīng)用模具時(shí)，我建意企業(yè)選擇一個(gè)模具制造商，專門采購LSR的工具，而不是一家公司，專門從事塑料注塑模具和構(gòu)建LSR模具�！崩赘裾f。

                                      LSR定量給料系統(tǒng)
     在此，為使模具企業(yè)有更多的參考案例，慧聰塑料網(wǎng)將列舉另外一家企業(yè)進(jìn)入該領(lǐng)域的情況。

    LSREngineering公司是BuiltRite模具公司的一家分公司。最近，該公司決定涉足LSR(液態(tài)硅橡膠)/LIM(液體注塑模)領(lǐng)域，加入到極少數(shù)幾個(gè)能夠提供無飛邊和自動(dòng)運(yùn)行的液體硅膠專用模具制造商的隊(duì)伍中。按照BuiltRite模具公司總裁CraigA.Bovaird先生的說法，該公司的發(fā)展計(jì)劃一直是積極向上的，其主要精力集中在多元化市場上。Bovaird先生回憶說，“在過去兩年中，我們對模具廠的投資已經(jīng)超過了100萬美元。這些投資包括購置兩臺SodickEDM放電加工機(jī)床、一臺SodickEDM線切割機(jī)、一臺Hurco銑削加工中心，以及其他若干輔助設(shè)備。提高了LSR/LIM(模具的生產(chǎn)能力，使其能夠生產(chǎn)無飛邊和自動(dòng)運(yùn)行的液體硅橡膠專用模具�！�

    LSR液態(tài)硅橡膠的LIM液體注塑模要求對有關(guān)模具采用一種非同尋常的思維方式�！盀榱顺晒Φ厥筁SR液態(tài)硅橡膠模壓成型，其最重要的因素在于模具。”Ikonen先生說，“在開發(fā)階段，所有的設(shè)計(jì)元素都必須考慮在內(nèi)，以確保其成功。包括零件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、材料和機(jī)械設(shè)備。LSR液態(tài)硅橡膠是一種熱固性彈性體材料，并呈現(xiàn)出一種獨(dú)特的加工特性。由于該材料的粘度較低，因此可以填補(bǔ)鋼鐵中和出現(xiàn)飛邊處的0.0002in寬縫隙。因此，模具閉合以后的縫隙應(yīng)小于0.0002in，并且必須將堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)與精密的溫度控制結(jié)合在一起，以防止飛邊的出現(xiàn)�！�

    “由于這些原因，模具對公差尺寸的要求非常嚴(yán)格�！盜konen先生繼續(xù)說，“在一個(gè)典型的模具中，采用高加工溫度，要求對許多模具元件之間的相互作用有所了解，以及它們對保持精密公差尺寸的綜合性影響。該公差要求不但適用于型芯和型腔，而且還適用于整套系統(tǒng)�！�

    LSR液態(tài)硅橡膠模具的其他一些關(guān)鍵因素包括，內(nèi)部的真空度水平、脫模難易度和排氣通風(fēng)性能�！拔覀兊乃心＞叩恼婵彰芊庑远际且粋�(gè)不忽略的影響因素。”Ikonen先生稱，“從型腔中排除空氣和氣體對LSR液態(tài)硅橡膠模壓成型的成功率有至關(guān)重要的影響。由于LSR的流動(dòng)特性，不建議采用傳統(tǒng)的脫模方式。模具設(shè)計(jì)人員必須考慮零件的脫模問題，并將其作為一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)計(jì)因素。這一點(diǎn)可采用EOAT技術(shù)，并通過機(jī)械或氣動(dòng)的方式達(dá)到目的。每個(gè)零件各不相同，需要在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行分析，以確保獲得成功。”

    雖然該公司的重點(diǎn)是與OEM設(shè)備制造商合作，但I(xiàn)konen先生認(rèn)為，LSR液態(tài)硅橡膠模具的制模能力將可以為LSR的專業(yè)模具制造商提供很多機(jī)會�！霸赗elianceEngineering公司，我們通過經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，專業(yè)模具制造商并不將我們看作是他們的競爭對手，而是將我們看作是能夠?yàn)樗麄兲峁└咚侥＞邔I(yè)知識的合作伙伴，這主要基于我們也是加工者的緣故。我們?nèi)詫凑諊?yán)格的道德準(zhǔn)則經(jīng)營，顧客是我們神圣的上帝。”

    “我們最初的研究表明，奧地利和德國在LSR液態(tài)硅橡膠模具領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，而美國只有少數(shù)的幾家公司從事LSR液態(tài)硅橡膠模具的制造�！盜konen先生繼續(xù)說，“我們最近完成了一套16型腔的冷流道模具，用于生產(chǎn)公差尺寸非常精確的零件。幾位經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師和技術(shù)人員一起對這個(gè)模具進(jìn)行了評估;他們認(rèn)為，該模具及其生產(chǎn)的零件已達(dá)到了世界級水平，其質(zhì)量等于或優(yōu)于他們在工作中所碰到過的任何產(chǎn)品。聽到這種反饋意見我們感到非常高興，并計(jì)劃在LSR和LIM模具制造方面，創(chuàng)造一個(gè)成功的未來�！�
     2011年我國模具行業(yè)目前最大挑戰(zhàn)

    隨著中國本土市場的日趨成熟和國際運(yùn)輸成本的攀升，中國作為最受美國醫(yī)療承包生產(chǎn)商歡迎的外包生產(chǎn)地的地位有所動(dòng)搖。而拉美國家有“近水樓臺先得月”的勢頭。

    總部位于美國威斯康星州的模具設(shè)計(jì)和注塑公司的銷售與市場副總裁說，越來越多的美國公司開始注意起美國進(jìn)口的中國產(chǎn)模具征收的4.2％的關(guān)稅和運(yùn)費(fèi)。運(yùn)輸途中的產(chǎn)品污染、知識產(chǎn)權(quán)和總體質(zhì)量問題是醫(yī)療產(chǎn)品領(lǐng)域最為關(guān)注的；而在這些領(lǐng)域中，美國醫(yī)療器械占據(jù)明顯優(yōu)勢。他說：“我們不是生產(chǎn)塑料玩具飛盤這類簡單的產(chǎn)品，我們生產(chǎn)的是有助于提升人們生活質(zhì)量的產(chǎn)品。”他說，目前只有12％的中國工廠接受了美國食品藥品管理局的審核。

    在近期對68家跨國制造公司的80位管理者展開的調(diào)研中，墨西哥成為了美國境外最佳的海外生產(chǎn)地。其中33％的受訪者有意在今后三年進(jìn)行近岸生產(chǎn)（即在其他美洲國家建立生產(chǎn)）；有63％的受訪者希望到墨西哥建廠。大部分美國公司更看好中美洲國家，其優(yōu)勢主要包括：低廉的運(yùn)費(fèi)和倉儲成本；相比中國上市速度更快；處于同一時(shí)區(qū)，且文化差異較小。

    中國對外資企業(yè)稅率的提高，匯率的上升，再加上醫(yī)療相關(guān)規(guī)定的日趨嚴(yán)格，都在推動(dòng)成本的上漲。模具設(shè)計(jì)和注塑公司的銷售與市場副總裁說：“最終美國的勞動(dòng)力將不再是40美元/時(shí)的高薪，而減少至20美元。同時(shí)中國的勞動(dòng)力成本將攀升至?xí)r薪15美元，到那時(shí)候兩國的勞動(dòng)力成本將十分接近，這樣有許多制造業(yè)務(wù)將再度回到美國�！�

    與此同時(shí)，作為家電創(chuàng)新和規(guī)模生產(chǎn)中地位極其重要的家電模具行業(yè)，在家電行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級中也得到快速發(fā)展。家電零件制造工藝水平技術(shù)產(chǎn)品升級也要通過模具制造，因此家電轉(zhuǎn)型，模具必須先行。家電產(chǎn)業(yè)升級亦給中國模具工業(yè)提出了新的課題和挑戰(zhàn)。

    那么，我國模具行業(yè)在發(fā)展的過程中出現(xiàn)的挑戰(zhàn)與危機(jī)總結(jié)下來到底體現(xiàn)在哪些方面呢？帶著這一問題，慧聰塑料網(wǎng)采訪了幾位專家，專家分析說，本土模具工業(yè)發(fā)展過程中已凸顯“四個(gè)瓶頸”：

    一是產(chǎn)品低端，以中低檔為主，同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。大型、精密、復(fù)雜、長壽命高檔模具制造能力嚴(yán)重不足，每年我國需要大量從國外進(jìn)口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2004年我國進(jìn)口模具達(dá)18億美元，主要是較高檔的模具。

    二是技術(shù)落后，技術(shù)人才短缺。統(tǒng)計(jì)資料顯示，本土模具企業(yè)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1美元左右，而發(fā)達(dá)國家一個(gè)模具從業(yè)人員平均創(chuàng)造產(chǎn)值約達(dá)20萬美元。在國外，模具企業(yè)中技術(shù)人員所占比重在25%至50%左右，而本土模具企業(yè)這一比重不足5%。

    三是管理粗放化。本土模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，許多模具企業(yè)至今沿用作坊式粗放經(jīng)營管理模式，在模具交貨期和成本、質(zhì)量控制方面問題層出不斷。