型單閥板多程液封閥門的結構特點, 該閥通過閥板與獨立液封腔的組合可以在閥板關閉后向獨立液封腔注液, 形成可靠的隔斷裝置, 從而避免盲板的抽堵作業(yè)。
1、概述
目前, 可靠隔斷氣體管道輸送的氣流通常采用在密封蝶閥或閘閥后用盲板、插板、眼睛閥和扇形閥之一組合成隔斷裝置, 或使用雙板切斷閥作為隔斷裝置。本文介紹一種新型單閥板多程液封閥門,以替代眼睛閥、扇形閥和雙板切斷閥。
2、分析
組合式隔斷裝置均在閥體法蘭或管道法蘭之間使用剛性堵板, 在插入或抽出剛性堵板時必須采用人工或機械方法松開- 夾緊密封副, 實現(xiàn)介質的隔斷。管道投用后, 密封蝶閥、閘閥或插板的閥座內(nèi)可能有沉積物, 影響閥門關閉時閥板的密封副與閥座之間緊密貼合。因而, 在抽堵盲板作業(yè)或啟閉眼睛閥或扇形閥時, 會有危害氣體逸出, 造成作業(yè)強度大, 危險性高。另外, 組合式隔斷裝置的密封部位多, 機械結構復雜。
雙板切斷閥隔斷裝置在管道投用后閥座內(nèi)可能有沉積物, 影響閥門關閉時閥板的密封副與閥座之間緊密貼合, 此時, 通過連續(xù)向由兩側閥板與閥體形成的腔體內(nèi)注液, 來保證密封副處的液體靜壓大于氣體介質壓力, 從而確保氣體介質不泄漏到被隔斷的一側。雙板切斷閥制造難度大, 尤其兩塊閥板同心的裝配精度和密封面的研磨。閥門的兩塊閥板由聯(lián)桿傳動機構同步翻轉或升降, 單塊出現(xiàn)故障就影響閥門閥板開閉, 故障排除較難。
為了克服組合式和雙板切斷式隔斷裝置存在的缺點, 設計了新型單閥板多程液封閥門(簡稱液封閥,下同),該閥門已申請國家發(fā)明****(申請?zhí)枮?009103037153) 。
3、工作原理
液封閥主要由閥體、閥板、閥座、閥板傳動機構、上隔板和上隔板傳動機構等(圖1)組成。獨立的液封腔設置在閥體內(nèi),由上隔板和閥體的下底板相互嵌套構成。上隔板為倒置的杯形, 整體可上下定向移動, 上隔板上設有環(huán)形多層隔板。閥體的下底板為杯形, 固定不動, 下底板上也設有環(huán)形多層隔板。
閥門關閉時, 首先關閉閥板, 然后上隔板由傳動機構帶動, 使上隔板的環(huán)形多層隔板由上向下運動插入下底板上的環(huán)形多層隔板之間, 上隔板的環(huán)形多層隔板與下底板上的環(huán)形多層隔板相互嵌套,形成多程液封內(nèi)腔。打開閥體上放散口/液封高度觀察口后的放散閥向大氣放散, 可以通過觀察是否有氣體介質連續(xù)逸出, 判斷閥座與閥板的密封副是否緊密貼合。即使閥座與閥板的密封副未能緊密貼合, 隨后打開注液閥門向液封腔內(nèi)注液, 液體沿內(nèi)側環(huán)形隔板漸次向外側溢流, 直至液體從放散口/液封高度觀察口溢出后, 即可停止注液。液封腔內(nèi)的液封高度保證了氣體介質不泄漏到被隔斷的一側。
打開閥門時, 首先打開閥體上排液口處的各排液閥門, 將液封內(nèi)腔各程內(nèi)的液體排凈后再依次關閉各排液閥門, 隨后關閉放散口/液封高度觀察口后的閥門。接著由傳動機構帶動上隔板移動至閥體上部, 使上隔板的環(huán)形多層隔板與下底板上的環(huán)形多層隔板形成的嵌套結構分離, 閥體即可變?yōu)轫槙车臍怏w流動通道, 最后打開閥板。
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