“現(xiàn)在水平段一趟鉆成功率達(dá)到85.5%，平均鉆井周期為7.4天，這在3年前根本不敢想！”7月7日，在鄂爾多斯盆地東部煤巖氣開發(fā)現(xiàn)場，鉆井工程負(fù)責(zé)人蘇文杰指著實(shí)時(shí)鉆井?dāng)?shù)據(jù)屏感慨道。

    為保障國家能源安全，拓展新的資源渠道，煤巖氣已成為我國重要的戰(zhàn)略性接替資源。近年來，長慶油田將推動煤巖氣增儲上產(chǎn)作為重要使命任務(wù)，按照集團(tuán)公司部署，精心組織，強(qiáng)化科技攻關(guān)和精細(xì)管理，全方位提速增效。如今，長慶油田自主研發(fā)的煤巖氣鉆完井技術(shù)2.0體系已全面定型，最長水平段達(dá)2500米，階段平均鉆井周期較傳統(tǒng)工藝縮短45%。

    走進(jìn)東部煤巖氣鉆井現(xiàn)場，一臺國產(chǎn)鉆機(jī)正以95轉(zhuǎn)/分鐘的高轉(zhuǎn)速平穩(wěn)鉆進(jìn)�！斑@套鉆井參數(shù)體系就像給鉆機(jī)裝上了渦輪增壓器�！贝☉c鉆探50290隊(duì)隊(duì)長伍希林演示著操作界面，“以前，二開入窗需要27.5天；現(xiàn)在靠深表層井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化，5至7天就能完成，相當(dāng)于每天多打200米進(jìn)尺�！�

    “這是我們的‘中國芯’�！爆F(xiàn)場導(dǎo)向人員路鵬鶴指著APS+NBG方位伽馬儀器說，“過去采用進(jìn)口設(shè)備成本高、穩(wěn)定性差；現(xiàn)在我們這套國產(chǎn)儀器能連續(xù)工作280小時(shí)，不僅成本大幅降低，還能實(shí)現(xiàn)鉆通一體化作業(yè)，就像給鉆頭裝了導(dǎo)航系統(tǒng)。”數(shù)據(jù)顯示，這套裝備使水平段滑動進(jìn)尺大幅降低至1%以內(nèi)，井眼軌跡更加平滑，起鉆遇阻處理時(shí)間減少50%。

    針對煤巖氣易塌方、鉆井周期長和單井成本高等問題，長慶油田反復(fù)開展坍塌機(jī)理及坍塌壓力理論研究，制定“剛性+可變形+成膜”多元封堵防塌對策，研發(fā)出的低成本防塌鉆井液體系，可在井下形成保護(hù)膜，猶如使用了“502膠水”，使煤層坍塌周期延長近6倍，達(dá)到27天。

    “鉆井液體系的革新更像一場化學(xué)魔術(shù)表演。”技術(shù)員史啟明展示2組對比樣品，“以前傳統(tǒng)鉆井液密度是1.8克/毫升，現(xiàn)在降到1.4克/毫升。經(jīng)馬氏漏斗測量，新型鉆井液黏度從120秒降到70秒，成本還降了一半�！痹谠囼�(yàn)中，這種強(qiáng)封堵配方有效保障鉆井過程井壁穩(wěn)定，確保打成打好煤巖氣水平井。

    除了技術(shù)創(chuàng)新外，煤巖氣盆地東部評價(jià)項(xiàng)目組在推進(jìn)煤巖氣鉆完井技術(shù)2.0研發(fā)過程中，同步實(shí)施了系統(tǒng)化的管理創(chuàng)新措施，通過建立“甲方主導(dǎo)+乙方獻(xiàn)策”協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制，整合跨單位專業(yè)資源，構(gòu)建了包括技術(shù)推進(jìn)、成果轉(zhuǎn)化、激勵(lì)約束在內(nèi)的完整管理體系。在具體實(shí)施中，項(xiàng)目組建立了每周技術(shù)例會制度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)問題48小時(shí)內(nèi)響應(yīng)閉環(huán)。2024年累計(jì)完成5輪技術(shù)迭代，其中倒劃眼扶正器優(yōu)化方案使完井效率提升30%。同時(shí)，引入鉆速掛鉤激勵(lì)機(jī)制，通過設(shè)立效率排行榜，有效激發(fā)了基層創(chuàng)新活力。

    據(jù)了解，長慶油田正加速推進(jìn)煤巖氣鉆完井技術(shù)3.0更新迭代，重點(diǎn)突破6.5英寸小井眼技術(shù)和新型鉆井液體系，形成“低成本+高性能”技術(shù)路線，進(jìn)一步支撐我國深層煤巖氣經(jīng)濟(jì)效益開發(fā)。