截至6月20日，大慶石化120萬噸/年連續(xù)重整裝置進(jìn)料換熱器實(shí)施在線清洗作業(yè)后，已穩(wěn)定運(yùn)行1個(gè)月。這在集團(tuán)公司煉化企業(yè)中尚屬首次，為裝置核心設(shè)備在線維護(hù)提供了技術(shù)參考和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有效消除了傳統(tǒng)檢修停工作業(yè)導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)、效益損失、工況波動(dòng)等問題，助力裝置高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

    煉油二部三級工藝工程師李建鋒介紹，連續(xù)重整裝置的核心設(shè)備進(jìn)料換熱器因長期運(yùn)行出現(xiàn)結(jié)垢堵塞，系統(tǒng)壓差持續(xù)升高，裝置面臨停工檢修。技術(shù)團(tuán)隊(duì)打破常規(guī)清洗思路，提出采用“降溫液化溶解”方式，將480攝氏度氣相重整產(chǎn)物降溫至液態(tài)，利用芳烴組分溶解堵塞物。

    這次在線清洗不僅是技術(shù)突破，而且是對團(tuán)隊(duì)協(xié)同能力的全面考驗(yàn)。大慶石化生產(chǎn)運(yùn)行部、計(jì)劃經(jīng)營部積極協(xié)調(diào)上下游裝置氫氣平衡和負(fù)荷調(diào)整；煉油二部對操作過程開展多輪桌面推演，系統(tǒng)識別安全、環(huán)保、工藝等方面的潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定詳細(xì)的防控措施。

    清洗過程中，大慶石化構(gòu)建立體化監(jiān)測體系：布控球?qū)崟r(shí)回傳高清畫面，光學(xué)氣體成像設(shè)備每2小時(shí)掃描1次70余道易泄漏法蘭，無人機(jī)對高空區(qū)域熱源進(jìn)行巡查。與此同時(shí)，裝置區(qū)技術(shù)人員定時(shí)對41處關(guān)鍵吊架進(jìn)行應(yīng)力檢測，操作人員密切關(guān)注反應(yīng)溫度、氫氣流量、換熱器壓差等工藝參數(shù)，確保汽油、苯、甲苯等產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

    “此次在線作業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備高效清洗，保障了裝置平穩(wěn)生產(chǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。下一步，我們將固化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝規(guī)范，為同類裝置檢修提供可復(fù)制范式。”李建鋒說。