青海油田持續(xù)推進工程技術(shù)提速提效，截至6月19日，今年以來原油開發(fā)完成鉆井進尺同比增加2.46%，天然氣開發(fā)完成鉆井進尺同比增加9.04%，平均機械鉆速、鉆井周期等主要指標持續(xù)向好。

    隨著柴達木盆地勘探開發(fā)主體轉(zhuǎn)向中深層、非常規(guī)、老區(qū)外圍等油藏，青海油田面臨“一深三高兩復(fù)雜”等9個方面的高原地質(zhì)難題，即目的層埋深大，高溫、高礦物度、高陡，壓力系統(tǒng)復(fù)雜和縱向井漏等難題，以及流體性質(zhì)評價不準、孔隙結(jié)構(gòu)表征不準、飽和度計算不準，鉆修井、儲層改造、測錄井等領(lǐng)域安全提速提效面臨多重挑戰(zhàn)。

    今年年初以來，青海油田針對地質(zhì)難題，詳細梳理出11項主要問題，聚焦重點領(lǐng)域勘探提速、油氣措施增產(chǎn)等需求，強化技術(shù)攻關(guān)及管理提升，實現(xiàn)工程技術(shù)提速提效。

    針對目前面臨的鉆井、測井難點問題，青海油田下大力氣開展技術(shù)攻關(guān)，著力降低事故復(fù)雜時效，推動深井超深井領(lǐng)域提速，強化測井技術(shù)升級，助力油氣勘探開發(fā)提效。推進“鉆井—測井—地質(zhì)”深度融合，結(jié)合地層巖性和井眼尺寸分開次優(yōu)選垂鉆、大扭矩螺桿、“渦輪+孕鑲”等提速工具，分井段優(yōu)化鉆頭序列，在深部窄密度窗口地層推廣精細控壓、隨鉆承壓等安全鉆井工藝，針對超深井持續(xù)完善高溫小井眼測井儀器工藝，提高測井質(zhì)量和效率。青海油田在躍北2井全井段應(yīng)用“高效鉆頭+大扭矩螺桿”提速技術(shù)，平均機械鉆速較躍北1井提高32.12%。在超深井鉆井中，青海油田在昆2-3井分段應(yīng)用“休斯敦鉆頭+配套提速工藝”“高溫渦輪+孕鑲鉆頭”，在7170米同井深、地層溫度180攝氏度的情況下，平均機速比昆2-2井提高18.1%。

    青海油田面臨儲層改造適應(yīng)性變差、井下作業(yè)成本增加的情況，使得油井措施及維護難度加大。今年年初以來，青海油田推動老區(qū)壓裂工藝向著立體改造、精細改造、復(fù)合壓裂、低成本差異化壓裂轉(zhuǎn)型。今年前5個月，在尕斯、南翼山、七個泉、澀北等區(qū)域，青海油田強化壓裂作業(yè)質(zhì)量、入井流體、支撐劑加量等過程管控，壓裂成功率達96.8%，壓裂有效率達92.9%。青海油田小修作業(yè)推進設(shè)計、搬遷提速，實現(xiàn)效率再提升，小修平均周期同比縮短0.44天，費用下降10%。大修作業(yè)推廣“標準樣板”，落實“過程+技術(shù)”兩級支撐，提高了大修作業(yè)成功率。

    柴達木盆地油藏情況復(fù)雜，井控風險大。今年年初以來，青海油田嚴格落實井控管理“3433”工作要求，在井控意識、源頭管理、過程管控、隊伍建設(shè)、數(shù)字信息化建設(shè)和應(yīng)急處置上持續(xù)發(fā)力，按照《2025年青海油田公司井控工作要點》，從7個方面開展16項主要工作，制定了任務(wù)運行計劃和責任人，夯實井控風險防控能力。今年前5個月，青海油田推進中高風險井信息化智能化坐崗全覆蓋，推進錄井“無紙化坐崗”100％覆蓋，堅決做到溢流“1立方米即報警”，實現(xiàn)溢流發(fā)現(xiàn)及時率達100%。