大港油田創(chuàng)新攻堅一體化稠油降黏開發(fā)模式，11口高耗能稠油油井自3月中旬開始全部由熱采轉(zhuǎn)為冷采，在保持油井產(chǎn)能的同時，有效降低了躺井風(fēng)險。截至5月15日，11口高耗能稠油油井生產(chǎn)周期延長至380天，節(jié)電78.88萬千瓦時，年預(yù)計節(jié)約電費超千萬元。

    大港沈家鋪油田原油黏性高、稠油井多。為保障稠油井產(chǎn)量，技術(shù)人員應(yīng)用了空心桿電纜加熱技術(shù)。實施初期，油井運轉(zhuǎn)正常，但隨著應(yīng)用時間的延長，能耗高、平均生產(chǎn)周期短、桿管結(jié)垢腐蝕、地層液量含水?dāng)?shù)據(jù)不準(zhǔn)等缺點逐漸顯現(xiàn)出來。

    為破解難題，技術(shù)人員在日常加強井組動態(tài)分析、優(yōu)化桿柱組合、調(diào)整工作制度的同時，積極探索熱采轉(zhuǎn)冷采新路徑，建立“地面—井筒—地下”一體化稠油降黏開發(fā)模式。聚焦強化降黏、降載效果展開針對性治理，在優(yōu)化應(yīng)用稠油大間隙泵、電潛螺桿泵、蜂巢式防蠟除垢降黏裝置的同時，開展了油井井筒不動管柱降黏、點滴加藥降黏等先導(dǎo)性化學(xué)試驗。

    歷經(jīng)多次試驗、數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場交流，技術(shù)人員終于突破技術(shù)瓶頸，使電加熱降黏生產(chǎn)井逐步具備冷采條件，停用電熱桿生產(chǎn)工藝，為稠油冷采提供了新思路。