5月6日記者了解到，渤海裝備巨龍鋼管公司在煉化項目中攻克大口徑低溫鋼管關(guān)鍵制造技術(shù)瓶頸，研制生產(chǎn)的CC60材質(zhì)、CL32鋼級、外徑1626毫米、壁厚17.48毫米的低溫對接鋼管已完成全流程生產(chǎn)。經(jīng)檢測，產(chǎn)品各項技術(shù)指標均優(yōu)于技術(shù)規(guī)范要求，這標志著渤海裝備具備了大口徑低溫對接鋼管的自主制造能力。

    作為極端環(huán)境下的關(guān)鍵輸送裝備，大口徑低溫對接鋼管設(shè)計溫度低至零下46攝氏度，需滿足嚴苛的制造標準，全長直度偏差控制在0.1%以內(nèi)，管端圓度誤差不超過0.75%。與常規(guī)產(chǎn)品相比，其技術(shù)難點集中在既要應(yīng)對產(chǎn)品尺寸高精度控制的挑戰(zhàn)，又要確保焊縫經(jīng)正火熱處理后在零下46攝氏度仍具有良好的低溫韌性。

    面對難題，巨龍鋼管公司組建由技術(shù)、生產(chǎn)、檢驗、設(shè)備等多部門骨干組成的專項攻關(guān)小組，聯(lián)合一線員工開展“理論+實踐”雙軌研討。項目運行過程中，公司先后開展鋼管三輥成型和焊接組合匹配工藝研究、鋼管焊后熱處理工藝研究、鋼管組對裝備設(shè)計制作、對接環(huán)焊縫焊接設(shè)備改造等技術(shù)研究和攻關(guān)，成功掌握了大口徑低溫對接鋼管的制造技術(shù)和質(zhì)量控制關(guān)鍵點。