從無到有，從弱到強(qiáng)，從手工作坊到智能化車間，從簡單模仿到創(chuàng)新研發(fā)，從籍籍無名到國內(nèi)市場同行業(yè)份額的15%，位于上街區(qū)的鄭州鄭研通用機(jī)械科技有限公司，短短七年時(shí)間完成了華麗蝶變，而今，年產(chǎn)10萬套5G物聯(lián)網(wǎng)智能閥門新項(xiàng)目也正快速推進(jìn)。

    在位于上街區(qū)智控流體產(chǎn)業(yè)園的鄭州鄭研通用機(jī)械科技有限公司，一字排開的數(shù)控機(jī)床前，工人忙碌有序、機(jī)器轟鳴作響。在7000多平方米的新廠房里，更多更先進(jìn)的設(shè)備得以陸續(xù)到位投入使用，使企業(yè)的產(chǎn)能得到了充分釋放。鄭州鄭研通用機(jī)械科技有限公司總經(jīng)理 牛玉通表示：“這個(gè)是我們今年剛引進(jìn)的高速數(shù)控插齒機(jī)，它的優(yōu)勢在于不需要更換掛輪，對產(chǎn)品做了一個(gè)比較高的優(yōu)化，只要填需要加工的齒數(shù)就可以直接加工了，效率比之前要高4倍左右，我們會再引進(jìn)5臺，他一個(gè)人是可以輕松照看六臺設(shè)備的�！�

    據(jù)介紹，鄭州鄭研通用原來是租用廠房，生產(chǎn)空間狹小致使產(chǎn)能無法有效釋放�，F(xiàn)在，搬遷入駐上街區(qū)智控流體產(chǎn)業(yè)園后，擁有了自己的現(xiàn)代化廠房和智能化生產(chǎn)線，工人的工作環(huán)境更加舒適，勞動(dòng)強(qiáng)度得以大幅降低。鄭州鄭研通用機(jī)械科技有限公司班組長 許振宇表示：“我在鄭研已經(jīng)工作十四五年了，最早那時(shí)候廠里只有一兩臺普通車床，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到全部數(shù)控化，一人基本上都看到兩臺到三臺數(shù)控機(jī)床，工資從以前的三千多塊千到現(xiàn)在的七八千塊錢。” 

    據(jù)介紹，企業(yè)的年產(chǎn)10萬套物聯(lián)網(wǎng)智能閥門、驅(qū)動(dòng)裝置及相關(guān)零部件的生產(chǎn)項(xiàng)目，在上街區(qū)各職能部門的通力協(xié)調(diào)之下，從開工建設(shè)到工程竣工，前后用時(shí)不到一年，隨后便快速進(jìn)入設(shè)備調(diào)試和部分產(chǎn)線投產(chǎn)，企業(yè)也有精力專注于新產(chǎn)品研發(fā)。

    牛玉通表示：“產(chǎn)品從外觀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是我們自己來搞的。我們有一個(gè)比較成熟的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。我們也是全國最早采用行星結(jié)構(gòu)的，這個(gè)結(jié)構(gòu)是我們自己研制成功使用在執(zhí)行器上，傳動(dòng)效率能達(dá)到98%，在國內(nèi)應(yīng)該是遙遙領(lǐng)先的�！�

    從剛?cè)胄袝r(shí)的十幾個(gè)人靠租用廠房、模仿別人的產(chǎn)品起家，到組建自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)舊產(chǎn)品的全部淘汰和新產(chǎn)品的優(yōu)化升級。短短七年時(shí)間，鄭研通用在同行業(yè)國內(nèi)市場份額占到了15%左右，而今，5G物聯(lián)網(wǎng)智能閥門新項(xiàng)目也在加快推進(jìn)中。牛玉通表示：“我們現(xiàn)階段投入研發(fā)的是5G物聯(lián)網(wǎng)控制的項(xiàng)目，能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人監(jiān)控閥門的運(yùn)行狀態(tài)。如果這個(gè)閥門在運(yùn)行中出現(xiàn)了問題，能向監(jiān)控人的手機(jī)發(fā)送一些信號，告訴他出現(xiàn)了什么問題，也會給一定的解決方案�！�