“趕訂單、催發(fā)貨、搞研發(fā)、談合作……每天都是馬不停蹄！”近日，在位于孟津區(qū)的國(guó)家專精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)——洛陽(yáng)鴻元軸承廠區(qū)內(nèi)，面對(duì)記者采訪，總經(jīng)理吳巧玲快人快語(yǔ)道出“幸福的煩惱”。

    時(shí)間回到除夕春晚，16臺(tái)身著花棉襖的機(jī)器人在舞臺(tái)上扭起秧歌。隨著這場(chǎng)“科技廟會(huì)”的火爆出圈，專做機(jī)器人“關(guān)節(jié)”的鴻元軸承很快迎來(lái)“幸福的煩惱”：訂單已經(jīng)排到了下半年，新廠房還沒(méi)投產(chǎn)就被催單。

    跟隨吳巧玲走進(jìn)生產(chǎn)車間，工人們正圍著最新款諧波減速器軸承較勁，這種能讓機(jī)器人手指動(dòng)作精確到毫米級(jí)的“關(guān)節(jié)”，每套要經(jīng)歷數(shù)十道工序的錘煉�！笆謩�(dòng)測(cè)試必須達(dá)到德芙巧克力的絲滑感�！奔夹g(shù)負(fù)責(zé)人呂瑞芳比畫著，手指在軸承滾珠間劃過(guò)一道優(yōu)美弧線。

    人體的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)依賴于關(guān)節(jié)，而機(jī)器人的“關(guān)節(jié)”則需要依靠軸承來(lái)支撐、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)并減少摩擦，確保其動(dòng)作更加平穩(wěn)且能耗更低。

    “國(guó)產(chǎn)人形機(jī)器人走南闖北的秘密，藏在直徑不到手掌大的精密軸承里。”吳巧玲專注地介紹，這個(gè)比硬幣大不了多少的精密部件，承載著國(guó)產(chǎn)機(jī)器人“彎道超車”的密碼——作為機(jī)器人核心部件之一，其性能直接決定機(jī)械臂能否繡花、手術(shù)機(jī)器人能否縫合血管。

    “當(dāng)年科研機(jī)構(gòu)拿著樣品找上門，我們從未見過(guò)這種軸承，根本不了解。”吳巧玲回憶起14年前接觸機(jī)器人精密軸承領(lǐng)域時(shí)的情形。從零開始、成立團(tuán)隊(duì)、試驗(yàn)改進(jìn)、接續(xù)創(chuàng)新……經(jīng)過(guò)7年的不懈努力，鴻元軸承的產(chǎn)品終于能夠與國(guó)外同類產(chǎn)品媲美。

    如今，鴻元軸承的機(jī)器人精密軸承，不僅裝進(jìn)春晚舞臺(tái)的“花棉襖”機(jī)器人，更拿下國(guó)內(nèi)90%的機(jī)器人軸承市場(chǎng)，甚至反向出口日本等國(guó)家。

    產(chǎn)品創(chuàng)新離不開人才和技術(shù)。生產(chǎn)線上，工程師正調(diào)試價(jià)值七位數(shù)的精密磨床，這個(gè)“大家伙”能確保軸承滾道精度控制在1微米以內(nèi)�！拔覀兊脑O(shè)備更新速度讓同行咋舌。研發(fā)團(tuán)隊(duì)也從最初的3個(gè)人擴(kuò)容了40倍，連續(xù)多年每年砸8%的營(yíng)收搞研發(fā)�！眳乔闪崛鐢�(shù)家珍。

    人形機(jī)器人、工業(yè)機(jī)器人等形態(tài)各異，所需的軸承精度相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/30。研發(fā)團(tuán)隊(duì)曾為某款人形機(jī)器人軸承，連續(xù)幾十天每天工作十四五個(gè)小時(shí)，最終“啃下了硬骨頭”，輕薄鋼性等指標(biāo)遠(yuǎn)超客戶定制標(biāo)準(zhǔn)。

    “每個(gè)軸承都是定制款，像給不同體形的運(yùn)動(dòng)員定制運(yùn)動(dòng)護(hù)具，我們已開發(fā)150多種‘關(guān)節(jié)解決方案’�！眳乔闪岱唵闻_(tái)賬喜上眉梢。

    今年以來(lái)，企業(yè)產(chǎn)值已同比激增62%，納稅額同比飆漲11倍；今年5月，新建智能工廠啟用后，產(chǎn)能將翻倍提升。

    訂單爆棚的“煩惱”催生“在制在研、研制結(jié)合”的獨(dú)特生產(chǎn)模式：左邊生產(chǎn)線量產(chǎn)成熟產(chǎn)品，右邊實(shí)驗(yàn)室同步研發(fā)下一代。吳巧玲稱這是“邊跑邊系鞋帶”的節(jié)奏。正得益于此，企業(yè)在接連刷新產(chǎn)品更新速度中持續(xù)在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)跑，也不斷擦亮著“洛陽(yáng)智造”的金字招牌。