近日，西北軸承中大型車間創(chuàng)新班組建設(shè)，優(yōu)化班組動態(tài)管理方案，生產(chǎn)效率顯著提升，設(shè)備空置率下降，為精益生產(chǎn)注入新動能。
中大型車間針對部分物料供應(yīng)波動、工序銜接不暢、技能資源浪費問題成立專項小組，以“班組協(xié)同、動態(tài)調(diào)配”為原則，優(yōu)化生產(chǎn)流程，建立“待料人員與車床設(shè)備”雙向匹配機(jī)制，實現(xiàn)人員與設(shè)備精準(zhǔn)對接，確保各項資源有效利用。一是開展“數(shù)控車床操作+磨床操作”復(fù)合型技能培訓(xùn)，操作人員不僅能操作2-3種型號數(shù)控車床，還能處理基礎(chǔ)故障，提高了設(shè)備綜合利用率，縮短了訂單交付周期，生產(chǎn)效率也同步提升。二是以相鄰車床工位為單元劃分協(xié)作網(wǎng)格，待料人員就近補(bǔ)充至任務(wù)緊急工位，減少了跨區(qū)域調(diào)度時間。通過激活待料人員潛力，解決了設(shè)備“忙閑不均”問題，從被動等待到主動出擊，從單一技能到多面能手，打造了一支靈活高效的復(fù)合型團(tuán)隊。三是班組長通過數(shù)字化看板實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，動態(tài)發(fā)布調(diào)崗指令，確�！霸O(shè)備不停轉(zhuǎn)、人員不空等”。同時，通過技能拓展與績效激勵，員工滿意度得到提升，待料人員主動參與率明顯提升，班組凝聚力顯著增強(qiáng)。
下一步，中大型車間將通過數(shù)字化看板系統(tǒng)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)預(yù)測物料供應(yīng)波動，提前規(guī)劃待料人員調(diào)度路徑，推動跨班組資源協(xié)同，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)班組高效管理，推動公司高質(zhì)量發(fā)展上臺階。