截至11月24日，廣東石化公司連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行630余天，累計(jì)加工原油3400多萬(wàn)噸，已有24種煉化產(chǎn)品發(fā)往世界各地。廣東石化公司在復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境下披荊斬棘，一路勇毅前行，奮力建設(shè)世界一流煉化企業(yè)。
今年年初，廣東石化在職代會(huì)上提出將抓好“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”5篇文章作為基礎(chǔ)管理的主基調(diào)、主旋律，通過細(xì)抓管理、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加大智能化應(yīng)用等措施，有效管控生產(chǎn)波動(dòng)，提升裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行水平，全面提升經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，不斷推動(dòng)公司經(jīng)營(yíng)管理水平邁上新臺(tái)階。
守牢安全底線
讓裝置健康運(yùn)行
11月1日，質(zhì)量健康安全環(huán)保部安全管理工程師李強(qiáng)的郵箱里收到了一封來自碼頭運(yùn)行部安全人員10月份的觀察與溝通統(tǒng)計(jì)表，統(tǒng)計(jì)表里密密麻麻寫著24次去現(xiàn)場(chǎng)觀察裝船作業(yè)和與生產(chǎn)人員溝通安全事宜的詳細(xì)情況。廣東石化通過不斷加強(qiáng)精細(xì)化管理，讓安全工作事事可查、生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)可控。
今年年初以來，該公司和維保單位一體聯(lián)動(dòng)、合力攻堅(jiān)、快速搶修，隱患控制率、處置率均達(dá)100%。今年前11個(gè)月，廣東石化對(duì)發(fā)現(xiàn)隱患的員工加大獎(jiǎng)勵(lì)力度，如煉油四部余江苗發(fā)現(xiàn)連續(xù)重整Ⅱ裝置進(jìn)料換熱器E-2001殼程入口法蘭處泄漏被嘉獎(jiǎng)1萬(wàn)元，化工一部靳秋成發(fā)現(xiàn)1號(hào)爐超高壓蒸汽過熱二段出口管線泄漏被嘉獎(jiǎng)1萬(wàn)元。這在極大地調(diào)動(dòng)員工巡查隱患積極性的同時(shí)，也保證了裝置安全運(yùn)行。
平穩(wěn)與長(zhǎng)周期并重
讓裝置生產(chǎn)更高效
大平穩(wěn)才能出大效益，在做好“穩(wěn)中求進(jìn)”這篇大文章上，面對(duì)煉油、化工、儲(chǔ)運(yùn)、碼頭等生產(chǎn)單元點(diǎn)多、線長(zhǎng)、面廣、管理界面復(fù)雜的實(shí)際情況，廣東石化公司黨委始終堅(jiān)持底線思維，聚焦階段攻堅(jiān)目標(biāo)，系統(tǒng)排除機(jī)電儀等不穩(wěn)定因素。積極引入數(shù)智化技術(shù)，推行特殊作業(yè)全過程信息化管理，全面提升現(xiàn)場(chǎng)安全管理效率和質(zhì)量，創(chuàng)新開發(fā)并使用重大風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)排查功能，實(shí)現(xiàn)重大隱患自動(dòng)排查及治理。目前，該公司聯(lián)鎖投用率達(dá)99.96%。
裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，是企業(yè)創(chuàng)效的重要一環(huán)，廣東石化公司嚴(yán)格生產(chǎn)受控管理，全面推進(jìn)生產(chǎn)受控檢查，每周動(dòng)態(tài)分析生產(chǎn)波動(dòng)原因，舉一反三整改設(shè)計(jì)、制造、操作、管理等各類問題100余項(xiàng)。堅(jiān)持平穩(wěn)率分級(jí)管控，推行手指口述、標(biāo)準(zhǔn)化操作，公司級(jí)平穩(wěn)率始終保持在99.7%以上。同時(shí)，公司還開展裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行攻關(guān)，半年內(nèi)完成19套裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行導(dǎo)則編制，梳理瓶頸問題并建立管控措施清單，有力推動(dòng)了石油焦制氫等裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。
優(yōu)化資源與工藝
讓裝置滿負(fù)荷跑出“加速度”
截至11月24日，廣東石化對(duì)二甲苯出廠量達(dá)221萬(wàn)多噸，在華南區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)全銷，創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益。廣東石化擁有全球目前單套生產(chǎn)能力最強(qiáng)的芳烴聯(lián)合裝置。面對(duì)這樣一個(gè)“大國(guó)重器”，只有保持裝置長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷運(yùn)行的基礎(chǔ)條件，才能確保投入與產(chǎn)出的高匹配。為了讓芳烴裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，今年年初，該公司采取“擴(kuò)充原料來源、優(yōu)化原料組成、減少芳烴損失、消除裝置瓶頸”等一系列措施，助力裝置開足馬力。其中，外購(gòu)碳八原料的供方企業(yè)由原有的2家拓展至4家，充足的“糧草”使得芳烴產(chǎn)能從88%提高至100%。
作為中國(guó)石油海上進(jìn)口原油優(yōu)化中心，廣東石化按照性價(jià)比最優(yōu)原則保障“原油籃子”充盈，優(yōu)化原油配置加工，剛性執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)一物料平衡及糾偏管理，自投產(chǎn)以來已接卸17個(gè)國(guó)家共36個(gè)品種的原油，累計(jì)加工原油突破3400萬(wàn)噸，重質(zhì)原油采購(gòu)比例超65%，助力裝置運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)提升。
360萬(wàn)噸/年催化裂化裝置是廣東石化煉化一體化項(xiàng)目2000萬(wàn)噸/年重質(zhì)原油加工工程的主要裝置之一。自2023年2月份開工以來，在裝置平穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，以節(jié)能降耗為目的，不斷對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行能耗優(yōu)化，裝置能耗由開工初期的48千克標(biāo)油/噸優(yōu)化至43千克標(biāo)油/噸。同時(shí)，裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)通過為吸收塔補(bǔ)充吸收劑，由原有的設(shè)計(jì)值223噸/小時(shí)優(yōu)化至110噸/小時(shí)、解吸塔底重沸器蒸汽由原有的設(shè)計(jì)值21.2噸/小時(shí)優(yōu)化至完全停用，使得吸收穩(wěn)定系統(tǒng)能耗大幅降低。
下一步，廣東石化將繼續(xù)通過持續(xù)抓實(shí)平穩(wěn)生產(chǎn)、深挖裝置潛能、推動(dòng)長(zhǎng)周期運(yùn)行，力爭(zhēng)在生產(chǎn)運(yùn)行上實(shí)現(xiàn)更大突破。