化工石油能源是當前我國的重要能源，對于整個國民經濟的發(fā)展具有相當重要的作用�；どa中，機械密封使用是相當普遍的，在生產施工中，按照相關規(guī)范要求，泵軸裝置應密封放置，無泄露發(fā)生或盡量少泄露。但整個機械裝置，結構較為復雜，同時工藝技術要求較高，對其加工難度相對較大。在安裝過程中，極易造成泄露發(fā)生，或機械損壞發(fā)生，造成更換頻繁，一定程度上增加上了維修費用以及不必要的資源浪費，同時嚴重影響了正常的生產。所以在安裝過程中，應盡量較少密封過程中出現的泄露、滴等問題出現，延長設備機械的可使用壽命，最大程度實現節(jié)能降耗，同時相應提高經濟效益。
泄露原因分析
01、安裝靜試時發(fā)生泄露
將機械進行密封完整安裝之后，對其進行調試，一般的調試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動環(huán)密封環(huán)節(jié)出現問題；如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現問題。初步對泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現問題。再次對泄露介質進行觀察，如泄露介質沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環(huán)密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環(huán)密封圈之間出現問題。此外，泄露通道可同時存在，一般要對發(fā)生問題以及出現泄露的情況進行嚴密觀察。
02、試運轉時出現泄露
泵用機械在經過密封調試之后，初期運轉過程中，因發(fā)生高速運轉，會產生較大的離心力，造成介質發(fā)生泄露。因此，在運轉中出現泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。
其中摩擦副密封出現問題的因素主要是因：
第一，在操作過程中，因憋壓、 氣蝕以及抽空等異常情況出現，引發(fā)軸向力增大的情況，動靜環(huán)之間接觸面出現分離；
第二，安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副收到損壞；
第三，動環(huán)之間密封過于嚴密，彈簧無法發(fā)揮其調整作用，導致軸向出現浮動量；
第四，靜環(huán)密封圈松動，動環(huán)發(fā)生浮動，靜環(huán)會因巨大的動力作用，脫離靜環(huán)座。
第五，工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒進行摩擦副，造成動靜環(huán)的損傷；
第六，設計中沒有對設計的選型進行準確估量，導致工作中可能出現運轉發(fā)生失誤，或對動靜環(huán)沒有準確調試。
03、正常運轉中突然出現泄露
泵用機械在運轉過程中，可能會出現突然發(fā)生泄露的情況，發(fā)生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護不當而造成的。
第一，如機械中長期出現憋壓、氣蝕或抽空等情況，會造成機械的密封性收到損傷；
第二，泵用機械實際輸出量不符合正常的標準，偏小導致一些氣體在機械內聚集，介質在該條件的影響下，發(fā)生氣化，導致密封失效；
第三，回流量超出機械所能承受范圍，導致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機械的密封性；
第四，機械長時間停滯不用，導致機械中的摩擦副、手動盤車等出現問題，進一步損傷機械；
第五，介質中出現一些會對機械造成腐蝕作用的物質，不利于機械的密封性完好；
第六，工況不固定，較為頻繁發(fā)生變化或調整；
第七，工作環(huán)境的溫度在一定情況下也會影響泵用機械的密封性；
第八，突然發(fā)生機械故障問題或停電問題，會對機械性能造成相當大的影響。
泵用機械在使用過程中，如發(fā)生泄露等問題，并對其采取有力措施，往往會造成巨大的事故損傷。
密封檢修誤區(qū)
1 彈簧壓縮量大則所起到密封效果良好
彈簧壓縮量過大，會導致摩擦發(fā)生情況頻繁，或出現摩擦副被嚴重燒損情況，過度的壓縮量，無法充分彈簧的調節(jié)作用，肯可能會導致密封失效情況出現。
2 密封嚴密動環(huán)圈
動環(huán)密封圈過于嚴密不利于機械的正常運轉。過于嚴密的密封圈可能會導致摩擦加劇，或軸向的調整作用失調，彈簧可能會發(fā)生過度損傷，嚴重影響密封效果。
3 密封嚴密靜環(huán)圈
靜環(huán)密封圈一般處于靜止狀態(tài)，收緊靜環(huán)密封圈有利于密封效果完好的，但過于密封會增加安裝拆卸過程的難度，靜環(huán)受力過度，會引起碎裂情況發(fā)生。
4 拆修比不拆效果好
一旦出現泵用機械泄露事件發(fā)生，就對機械進行拆修，但有時做些輕微調整密封即可調整出現的泄露情況。拆修一定程度了增加了不必要的財力浪費，可能在一定程度上會影響機械設施的正常運轉。
總結
在對泵用機械進行檢修維護工作中，應對其做全面準確的分析判定，準確確定發(fā)生泄露的原因以及出現的部位，避免盲目進行檢修，增大作用量，影響工作效率。在檢修工作中，盡量避免出現檢修誤區(qū)，造成不必要的材料以及資源的浪費，對機械有效維修，提高工作效率，保證經濟效益的提高。