為充分發(fā)揮技術(shù)進(jìn)步和新工藝、新材料推廣應(yīng)用對提質(zhì)增效的強(qiáng)大推動作用，二季度以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠把強(qiáng)力推進(jìn)科技項目作為主攻方向，克服疫情影響、原料質(zhì)量波動較大等不利因素，針對煉鋼生產(chǎn)過程中存在的工藝難點(diǎn)、技術(shù)指標(biāo)短板、創(chuàng)效“洼地”等問題，梳理并組織開展降鋼鐵料消耗、優(yōu)化合金配加、品種鋼提質(zhì)降耗等方面科技項目，并對科技項目實行報審傾斜、人才傾斜、獎勵傾斜等措施，有力地助推了煉鋼提質(zhì)降耗、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)勞動競賽活動的蓬勃開展。

    通過不懈努力，二季度，煉鋼廠8項技術(shù)進(jìn)步項目達(dá)到并超過攻關(guān)目標(biāo)，1項科研項目按階段目標(biāo)持續(xù)推進(jìn)，3項“四新”項目深入推廣應(yīng)用，指標(biāo)和實施效果均達(dá)到既定目標(biāo)。技術(shù)進(jìn)步項目方面，4項達(dá)到并超過公司三臺階目標(biāo)：《降低LF爐電極消耗》項目降低噸鋼電耗40-50％，《提高盤圓鋼坯質(zhì)量》項目萬噸鋼軋中廢次數(shù)降低1.30次，《提高品種鋼成分命中率》項目鋼水成分命中率提高10％，《提高合金優(yōu)質(zhì)品率》攻關(guān)指標(biāo)穩(wěn)中有升�！督档褪蚁摹讽椖窟_(dá)到二臺階目標(biāo)，創(chuàng)效可觀�！八男隆表椖糠矫妫掇D(zhuǎn)爐留渣操作》項目根據(jù)鐵水條件，在確保安全的前提下積極推廣，留渣比例達(dá)到80％以上，有效降低了鋼鐵料消耗和石灰單耗。通過不斷摸索，《連鑄中間包排渣技術(shù)》項目的實施有了新的突破，在中包恒液面澆注過程減少頂渣厚度，實現(xiàn)夾雜物排出和鋼水卷渣得到有效解決，顯著改善了鋼坯內(nèi)部質(zhì)量�？蒲许椖糠矫妫禮L82B鋼碳偏析控制》經(jīng)生產(chǎn)過程工藝優(yōu)化，使C偏析指數(shù)控制在＜1.10的合理區(qū)間。

    為進(jìn)一步鞏固二季度科技項目攻關(guān)成果，使其持續(xù)發(fā)力，確保提質(zhì)增效再攀新高峰。后續(xù)，煉鋼廠將進(jìn)一步優(yōu)化、完善工藝管理和技術(shù)措施，穩(wěn)工藝、抓落實，定期對項目推進(jìn)情況和存在問題進(jìn)行檢查、總結(jié)，確保各個項目的持續(xù)推進(jìn)和指標(biāo)穩(wěn)步提升。（楊魁 王鮮明）