出口模具在廣東這邊越來越普遍，很多外國企業(yè)，由于在本土生產(chǎn)成本過高而選擇委托別人來制造模具，從而也就產(chǎn)生了已模具制造為主業(yè)的企業(yè)，以下談?wù)劤隹谀＞叩募夹g(shù)要求。
當客戶對模具無特殊要求時，出口模按以下標準進行設(shè)計:
1:唧咀必須作定位，有R四分之三之弧面與注塑機之噴咀相配，唧咀頂做四分之三R且要淬火;水口要肯涔及轉(zhuǎn)角位做R;
2:所有模具必須配定位圈，定位圈直徑￠3.99;
3:方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
4:定位圈有4支螺絲位置及有斜角;
5:所有板之間有撬�？�;
6:所有邊要做斜角;
7:要有安全鎖板防止上下模分開;
8:要用PME標準或同等標準的鍍銅杯司;
9:所有內(nèi)模料必須作虎品，并要裝有INTER LOCK在A、B板上;
10:所有板與板之間有管釘;
11:所有鑲件有模號且內(nèi)模鑲件要打硬度并在上面打字標明;
12:CORE釘及司孔針要用板托底，不能采鎖有頭螺絲;
13:所有模板上必須四面均有吊�？�;
14:內(nèi)模鑲件高于模平面0.5mm;
15:近中央的撐頭要比近邊的高，大約為0.1mm;
16:碼模坑要做足標準尺寸，深為四分之三，高為1;
17:所有頂針孔必須用購賣鐮鈀鐮正，不可使用自制銀鋼枝;
18:所有頂針配位只可有四分之三，其他地方必須避空;
19:采用鑲針方法做頂針管位;
20:頂針、司筒、邊釘、中托司采用DME標準尺寸;
21:運水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約0.1mm;
22:膠圈須有搞做管位并對正，所有膠圈藏位需是圓形不采用其他形狀;
23:所有夾片要有管位防止轉(zhuǎn)動，夾片用鋁板做;
24:所有運水孔針￠十六分之七，且不過底板用四分之一NP下喉牙;
25:有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外;
26:要用行位夾;
27:所有磨擦面要做油坑(2件也做，不可只做一邊);
28:行位要有硬片(不再鍍銅片);
29:線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);
30:行位度如有頂針，頂針板要掛制或加安全PIN;
31:當作油壓或行位時要用有防撞及有內(nèi)置掛掣的行位，且能自由向前或向后活動;
32:入水一般只作尖點潛水，且不可太接近膠位邊(潛水);
33:散氮避空位深度最小為0.5mm;
35:避空位貼近至膠位邊三十二分之三及闊度八分之三或以上，要通大氮，鑲釘要磨氮坑;
36:流道要有代碼，要有感溫;
37:所有電線要加LABEL紙;
38:所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚;
39:所有無面板的模胚都采用前模遵柱，后模銅不可，推板模除外。