為深入落實(shí)新挖潛指標(biāo),一煉鋼廠鋼渣車間設(shè)備維檢區(qū)職工立足崗位,勇于擔(dān)當(dāng),在強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí),將挖潛增效精神落實(shí)到工作每一個(gè)點(diǎn)滴,在全區(qū)營造了“人人有責(zé)任,全員降成本”的濃厚氛圍。

    在一次管道巡檢時(shí),維檢區(qū)作業(yè)長、黨員宋東發(fā)現(xiàn)渣場4號渣池燜渣作業(yè)過程中,水流量未能達(dá)到預(yù)定壓力,水流較小造成噴射覆蓋不到位。長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),勢必延長打水時(shí)間,影響燜渣磁選出渣效果,進(jìn)而造成生產(chǎn)成本的增加。

    當(dāng)前成本形勢如此緊張,為確保每噸鋼能源成本降0.41元的目標(biāo)順利完成,宋東認(rèn)真仔細(xì)地排查著問題源頭,經(jīng)仔細(xì)排查分析后,終于確認(rèn)為是由于沉淀池供水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中夾帶淤泥影響水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所致。宋東立即與車間主任聯(lián)系要求暫停燜渣打水,利用燜渣停泵間隙組織維護(hù)清理泵頭淤泥,以保障設(shè)備良好運(yùn)行有效,防止因泵中夾帶淤泥運(yùn)轉(zhuǎn),負(fù)荷較大導(dǎo)致供水泵損壞事故的發(fā)生。這樣以來,不僅保障了渣場燜渣磁選料足額有效回收,同時(shí)可節(jié)約設(shè)備維檢費(fèi)用近10萬元。

    還有一次,作業(yè)長宋東和職工孫捍東在點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn),P5柱介質(zhì)氧氣閥門開關(guān)在打開時(shí)有輕微的“呲呲”漏氣聲。經(jīng)檢查判斷為由于此閥門經(jīng)多年長期使用,開關(guān)絲桿壓墊老化損壞,造成絲桿根部漏氣,這種輕微泄漏現(xiàn)象只有在閥門打開時(shí)才出現(xiàn)。看到這種情況,孫捍東說:“車間嚴(yán)格控制物料領(lǐng)用和發(fā)放,以保證物料成本每噸降0.089元。如果不及時(shí)處理漏氣隱患,勢必造成介質(zhì)成本無端消耗浪費(fèi)。但我們現(xiàn)在沒有合適的閥門可以更換怎么辦?”宋東想了想,說道:“我們可以先關(guān)閉上端閥門,將閥門拆下,找找以前損壞的閥門里有沒有可以使用的密封墊,來更換下這個(gè)損壞的密封墊,修復(fù)后再重新安裝到管道上,這樣即杜絕了設(shè)備的跑、冒、滴、漏隱患,又將壞損閥門修舊利廢變廢為寶”。好,說干就干,很快損壞的閥門被拆下修復(fù)處理后經(jīng)測試完全符合密閉要求,變廢為寶的閥門重新上崗了。孫捍東高興地說:“這才是精心點(diǎn)檢除隱患,變廢為寶降能耗啊”。

    這些只是鋼渣車間實(shí)施提質(zhì)降本增效保生存做貢獻(xiàn)行動中的一個(gè)縮影。在崗位上,職工們自己動手修水泵、修渣罐、修渣池……將放棄物料通過修理,變廢為寶實(shí)現(xiàn)降本增效再利用,保障了修理費(fèi)用每月降低3000元指標(biāo)的完成。