9月20日，中國機床工具工業(yè)協(xié)會EMO2019參觀團走進德國Darmstadt（達姆施塔特）大學(xué)，在生產(chǎn)管理、技術(shù)與機床研究所（PTW）學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理念與實踐。

    精益生產(chǎn)源自日本豐田，隨后，美國和德國紛紛學(xué)習(xí)并根據(jù)自己的制造業(yè)基礎(chǔ)進行了實踐和創(chuàng)新。

    德國是最先進的機床制造國之一，很多機床廠的技術(shù)創(chuàng)新與改進都是與Darmstadt大學(xué)機床研究所合作完成的。因此，協(xié)會嘗試組織這樣一次培訓(xùn)，了解德國機械制造企業(yè)在管理與制造方面的先進性。

    機床研究所的教授（所長）和兩位講師為代表團講解了精益生產(chǎn)的理論，介紹了研究所的學(xué)習(xí)工廠如何實踐工業(yè)4.0。

    培訓(xùn)過程分為三個模塊，首先介紹了生產(chǎn)過程中的7+1種浪費。如生產(chǎn)過剩、準(zhǔn)備不足造成停機、產(chǎn)品工藝不合理、過度加工、庫存積壓、人員工作效率低、殘次品，以及操作不熟練等。針對這些可能的浪費情況，團員們分三組在學(xué)習(xí)工廠通過對液壓缸生產(chǎn)過程中采集的數(shù)據(jù)，進行價值流分析，做出流程表，查找問題。

    通過實踐，我們看到了國內(nèi)企業(yè)的通常做法與德國企業(yè)的不同之處。

    第二個模塊的內(nèi)容為整體設(shè)備利用率（OEE）分析。也同樣是先理論學(xué)習(xí)，后工廠實踐。從有效性損失、速度損失和質(zhì)量損失三個方面，計算OEE。講師講到，以德國汽車生產(chǎn)廠為例，OEE水平較好的一般能達到80-85%，而對于加工單件小批量產(chǎn)品的機床，OEE一般為30-50%。對于機床制造企業(yè)而言，通過對自己產(chǎn)品的OEE分析，提升設(shè)備的可用率（可靠性），才能有效提升競爭力。

    第三個模塊，講師介紹了學(xué)習(xí)工廠如何實踐工業(yè)4.0。學(xué)習(xí)工廠的機床裝備大多比較老舊，但是通過在有效位置安裝傳感器，對刀片震動、潤滑液水平等進行監(jiān)測；通過零件識別碼追蹤零件到成品裝配的全過程；利用AGV服務(wù)物流等，采集車間層面的數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析與優(yōu)化，提升車間的整體水平。

    多數(shù)團員是第一次來到德國大學(xué)，詢問了很多問題，教授均耐心解答。當(dāng)問到德國企業(yè)如何把適合大批量的精益生產(chǎn)理念與工業(yè)4.0相結(jié)合時，教授解釋道：精益生產(chǎn)的理念是提升效率，減少浪費，這與工業(yè)4.0的目標(biāo)是一致的，因此，所有數(shù)據(jù)采集和分析都要服務(wù)于這個目標(biāo)。

    教授還解答了德國大學(xué)如何為先進的機床制造業(yè)培養(yǎng)人才的問題。機床研究所的學(xué)習(xí)培訓(xùn)分為兩種，一種是在校生的學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)課程分為兩部分，一部分是傳統(tǒng)的基礎(chǔ)理論知識；另一部分是為德國企業(yè)解決實際問題的課題項目。此外，學(xué)習(xí)工廠中自動裝配線、老舊機床的傳感器配置與數(shù)據(jù)采集等都是學(xué)生們自己完成的項目。還有一種培訓(xùn)是面對企業(yè)，制定與企業(yè)管理相關(guān)的課程，結(jié)合企業(yè)實際情況，幫助企業(yè)解決問題，提高效率。

    本次培訓(xùn)，團員們開拓了思路，取得不同程度的收獲。結(jié)束時，教授為參加培訓(xùn)的人員頒發(fā)了學(xué)習(xí)證書，李雷團長代表團員們接受了PTW頒發(fā)的培訓(xùn)證書。