在濕法脫硫工藝中脫硫泵常見有沖刷磨蝕、腐蝕等主要問題。脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)。是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：

（1）強(qiáng)腐蝕性

     在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）； Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

（2）強(qiáng)磨蝕性

      脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度為5%～28%（質(zhì)量比），這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。

（3）氣蝕性

     在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)：脫硫泵型號(hào)：500TL-70

流量：4352m³/h 溫度：70℃ PH值：5.5

漿液含固量：8~17% 主要成分：CaSO4▪2H2O 材質(zhì)：Cr30

脫硫泵葉輪和泵殼在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受介質(zhì)腐蝕和固形物沖刷磨損，葉輪使用周期約1年，泵殼目前尚未更換，但局部腐蝕磨損劇烈。

脫硫泵沖刷磨損修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范:

一、施工條件

施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于60%，避免金屬表面出現(xiàn)水膜；

建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。夏季溫度高時(shí)，索雷材料的固化時(shí)間會(huì)加速；冬季溫度低時(shí)，材料的固化時(shí)間會(huì)顯著減慢，所以請(qǐng)妥善處理操作的環(huán)境溫度。

二、對(duì)于脫硫泵有嚴(yán)重磨損或缺損的部位進(jìn)行處理

根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廓尺寸；

選用與設(shè)備基材同質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋，對(duì)缺損部位進(jìn)行骨架焊接。

三、脫硫泵修復(fù)部位處理

正確的表面處理是索雷耐磨修復(fù)產(chǎn)品成功應(yīng)用的關(guān)鍵。表面處理的目的：

使待修復(fù)設(shè)備的表面達(dá)到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂層材料與基材的附著力；2.去除設(shè)備表面的銹層、灰塵、贓物、油、脂、水份，保證涂層的粘接力。

（一）噴砂處理

噴砂壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質(zhì)，必須安裝油水分離器；

對(duì)于不需要涂層的區(qū)域，必須在噴砂前，用遮擋物對(duì)這些區(qū)域做適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)；

（二）表面清洗

1. 用除油清洗劑去除表面油脂和雜物；

2. 清洗完畢后用干燥空氣吹掃，使清洗劑揮發(fā)干凈。

3. 嚴(yán)格按照SD7400的比例混合，至充分混合均勻。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表；

4. 混合的時(shí)間需3分鐘以上，至白色的固化劑完全混合入深灰色的小顆粒之中；

5. 混合充分后材料須在20分鐘內(nèi)用完，否則材料將變硬，不利于施工；

6. 采用塑料刮板，將混合SD7400用力刮涂在陶瓷底劑表面，并壓緊拍實(shí)（如用橡膠錘夯實(shí)）；

7. 在涂層初固前，使用刮板將涂層表面修刮平整；

8. 空間狹小區(qū)域，可以戴半指橡膠手套將混合后的小顆粒碳化硅用手直接壓覆在待施工設(shè)備表面；

9. 氣溫較低時(shí)，可以將SD7400的主劑預(yù)加熱到35℃，以降低粘度方便充分混合攪拌。

10. 待SD7400材料完全固化后，采用角磨機(jī)和砂輪片將涂層表面不夠平整的地方進(jìn)行打磨，并去除毛刺；

11. 空間窄小不方便采用角磨機(jī)的部位，可采用電動(dòng)磨頭，進(jìn)行修整。