黃河，大漠；枸杞，灘羊……第一次來(lái)到寧夏的全國(guó)主流媒體的記者們視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)似乎灌滿了這些字眼兒。
企業(yè)呢，寧夏有企業(yè)嗎？寬敞的院落，現(xiàn)代化的廠房，標(biāo)準(zhǔn)劃一的車間。這肯定是一家大企業(yè)。不錯(cuò)，確實(shí)是國(guó)內(nèi)儀表行業(yè)的大咖級(jí)別的“領(lǐng)頭羊”，智能化水平快玩到4.0了。真的嗎，寧夏竟有這樣的企業(yè)？!于是，記者們“魚(yú)貫而入”，沖進(jìn)去操起手里的手機(jī)、攝像機(jī)咔嚓不止。
“我們是1964年2萬(wàn)元起家的國(guó)家一機(jī)部的直屬企業(yè)，‘家底兒’是從上海調(diào)來(lái)安家的766名技術(shù)人員和中專以上學(xué)歷的職工組成”，吳忠儀表技術(shù)研發(fā)中心研發(fā)部部長(zhǎng)李虎生大聲介紹說(shuō)：上世紀(jì)六七十年代，吳忠儀表的故事近乎完美。先后在國(guó)內(nèi)同行業(yè)率先研制生產(chǎn)出液壓快速切斷閥、大口徑球閥、直通單雙座調(diào)節(jié)閥等等，直至1976年低溫閥用于毛主席紀(jì)念堂，1980年自動(dòng)調(diào)節(jié)閥走出國(guó)門。有人評(píng)價(jià)說(shuō)我們吳忠儀表?yè)碛小盎始一颉保鋵?shí)我們也是一波三折走過(guò)來(lái)的。
上世紀(jì)九十年初，我國(guó)開(kāi)始由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，到了2000年左右，多元化經(jīng)營(yíng)風(fēng)起云涌。干什么、怎么干？一句話，企業(yè)瞄準(zhǔn)什么賺錢干什么、上馬什么。于是，吳忠儀表為了趕浪頭，曾經(jīng)瞧不起自己的老本行，改這個(gè)，上那個(gè)，結(jié)果越折騰越賠，越賠越慘，2005年企業(yè)瀕臨倒閉。
痛定思痛！企業(yè)帶頭人馬玉山說(shuō)了一句話至今我們也忘不了：“既然我們?cè)?jīng)是‘山頭王’，為什么還要上‘梁山’呢？為什么不順著自己的‘山頭’攀登高峰呢？”。經(jīng)過(guò)自治區(qū)政府、吳忠市政府及國(guó)家相關(guān)部委的支持，2002年，就引進(jìn)國(guó)際最先進(jìn)的調(diào)節(jié)閥技術(shù)，吳忠儀表有限責(zé)任公司與德國(guó)阿爾卡公司正式簽約。通過(guò)三步走，到了2010年，吳忠儀表全面走出困境。首先是改制，變國(guó)有為民營(yíng)；其次是產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)，憑借日本的工藝功底，全面引進(jìn)消化德國(guó)控制閥國(guó)際頂尖技術(shù)；三是通過(guò)實(shí)現(xiàn)信息化和工業(yè)化的融合，實(shí)施精密化管理和系統(tǒng)化成本控制。
聽(tīng)說(shuō)國(guó)內(nèi)儀表業(yè)引進(jìn)一種德國(guó)產(chǎn)的什么東西要價(jià)1000萬(wàn)，經(jīng)過(guò)貴公司消化吸收自主生產(chǎn)銷價(jià)才100萬(wàn)？“就是這個(gè)，它叫煤漿控制閥！”李部長(zhǎng)用手一指展板的右上角：這種煤漿控制閥的日本、及德國(guó)技術(shù)路徑，即ERP操作系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)本土化生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)幾年刻意創(chuàng)新，我公司研發(fā)出一個(gè)量身定制的WRP系統(tǒng)。回過(guò)頭來(lái)看，這種“彎道超車”主要是通過(guò)兩個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)完成的。一個(gè)量身定制標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。由于產(chǎn)品特殊性，吳忠儀表盡管實(shí)施訂單式生產(chǎn)、機(jī)械化裝配，且許多環(huán)節(jié)仍采用手工操作或調(diào)試。因?yàn)樵煨头N類不同，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)不一。有的產(chǎn)品一臺(tái)一個(gè)規(guī)格一種標(biāo)準(zhǔn)，有的一臺(tái)一組裝備，需要幾十個(gè)規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)。因此生產(chǎn)線上每時(shí)每刻離不開(kāi)計(jì)算機(jī)里的數(shù)據(jù)庫(kù)。另一個(gè)是攻克尖端技術(shù)問(wèn)題。多年來(lái)，吳忠儀表在引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 表面硬化新材料技術(shù)、熱噴涂新技術(shù)應(yīng)用、現(xiàn)代加工鑄造等十幾項(xiàng)同領(lǐng)域國(guó)際尖端技術(shù)。
電話那邊寧夏吳忠儀表有限責(zé)任公司董事長(zhǎng)馬玉山聲音洪亮：“現(xiàn)在回過(guò)頭看，與其說(shuō)吳忠儀表實(shí)現(xiàn)脫胎換骨，不如說(shuō)完成了一場(chǎng)中國(guó)制造的品質(zhì)革命�！被剡^(guò)頭來(lái)看，這些年我們走過(guò)的路徑很簡(jiǎn)單，就是堅(jiān)持“兩輪驅(qū)動(dòng)”，一個(gè)是堅(jiān)持科學(xué)創(chuàng)新，一個(gè)堅(jiān)持精細(xì)化管理。
吳忠儀表科技創(chuàng)新新遵循怎樣的思路呢？以中國(guó)制造2025為先導(dǎo)，工業(yè)4.0為目標(biāo)，建設(shè)基于自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化及智能化的生產(chǎn)設(shè)施及管理系統(tǒng)，通過(guò)信息化與工業(yè)化的深度融合，”馬玉山代表愈講興致愈高。作為國(guó)內(nèi)儀器儀表行業(yè)控制閥領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新發(fā)展，吳忠儀表的控制閥產(chǎn)品涉及100多個(gè)系列、10萬(wàn)個(gè)品種規(guī)格、100多萬(wàn)個(gè)零部件；146類質(zhì)量控制文件，5000多個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。
智能制造不僅僅是生產(chǎn)設(shè)施的變革，更重要的是生產(chǎn)組織、管理模式的變革，企業(yè)需結(jié)合各自的發(fā)展水平，總體規(guī)劃、分步實(shí)施，持續(xù)改進(jìn)。吳忠儀表所采用的智能制造手段主要概括為:以提質(zhì)增效為目標(biāo)，進(jìn)行業(yè)務(wù)過(guò)程再造，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過(guò)底層設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化，業(yè)務(wù)過(guò)程的數(shù)據(jù)化、設(shè)計(jì)制造一體化、檢測(cè)數(shù)字化、物流自動(dòng)化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理過(guò)程的精細(xì)化，也實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)執(zhí)行過(guò)程的同步。
智能化控制流程，現(xiàn)代化精密管理�！皟奢啞彬�(qū)動(dòng)，“兩條腿”走路。連續(xù)五年年均利稅遞增30%，勞動(dòng)生產(chǎn)率從20萬(wàn)元提升至100萬(wàn)，人均工資從不到2萬(wàn)增至8.6萬(wàn)……吳忠儀表就是這樣在一個(gè)西部小城完成了中國(guó)制造的品質(zhì)革命。