寶雞機床集團有限公司是國內(nèi)知名機床制造企業(yè)，也是成套解決方案的提供商。近年來依托國家科技04重大專項，牽頭或參與進行了20多項課題的研發(fā)，加快推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級，有力帶動了國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用推廣，中高檔數(shù)控機床在汽車零部件、航空、航天、軍工和電子信息等裝備領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，走在了機床工具行業(yè)前列。
東風楚凱(武漢)汽車零部件有限公司主要從事汽車零部件的加工、制造，為神龍汽車有限公司、東風乘用車公司、長安標致雪鐵龍公司、PSA、綿陽新晨動力機械有限公司、康明斯燃油系統(tǒng)(武漢)有限公司、東風格特拉克變速箱有限公司等整車廠提供配套服務(wù)。公司2017年下半年啟動?xùn)|風楚凱工業(yè)園二期(65畝)項目建設(shè)，用于公司輪轂軸承單元、等速傳動軸的產(chǎn)線建設(shè)和對現(xiàn)生產(chǎn)裝備的自動化、智能化升級。2022年前公司主要產(chǎn)品的產(chǎn)銷規(guī)模將達5億元以上。
該國產(chǎn)化汽車零部件智能生產(chǎn)線項目在工信部國家科技重大專項項目“面向汽車關(guān)鍵零部件加工的自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及工業(yè)機器人示范應(yīng)用”支持下，瞄準東風楚凱公司企業(yè)需求，用戶、國產(chǎn)機床制造企業(yè)、數(shù)控系統(tǒng)和科研院所聯(lián)合攻關(guān)、協(xié)同創(chuàng)新，首次以國產(chǎn)機床、國產(chǎn)系統(tǒng)、國產(chǎn)機器人為核心的全國產(chǎn)化智能加工生產(chǎn)線，讓中國汽車真正擁有“國產(chǎn)”的身份。推動國產(chǎn)裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和機器人等對汽車關(guān)鍵零部件工藝技術(shù)成套性的全面提升。
項目介紹：2016國家重大專項課題“面向汽車關(guān)鍵零部件加工的自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及工業(yè)機器人示范應(yīng)用”，該項目由寶雞機床集團有限公司聯(lián)合華中數(shù)控公司為武漢東風楚凱智能制造工廠建成兩種汽車關(guān)鍵零部件高壓油泵驅(qū)動單元和輪轂單元的柔性自動加工線。
該項目有7條柔性自動線，共有金切設(shè)備61臺(其中寶雞機床46臺)，在線自動測量設(shè)備4套，關(guān)節(jié)機器人27臺、機器人行走軌道7套，以及上下料庫等輔助設(shè)備。通過集成化的工裝夾具、優(yōu)化的工藝方案使零部件加工實現(xiàn)無人化自動加工。
現(xiàn)場運行情況：自2017年調(diào)試以來，生產(chǎn)線已經(jīng)基本投入實戰(zhàn)運行，提高了效率并大量節(jié)約了人力成本。通過該項目建設(shè)，最終將會為東風楚凱建成年產(chǎn)汽車高壓油泵驅(qū)動單元60萬件、輪轂及輪轂單元能力達80萬件的智能化生產(chǎn)線。該項目的建成，也會促進汽車關(guān)鍵零部件行業(yè)向智能制造模式轉(zhuǎn)型升級，必將在汽車及零部件制造領(lǐng)域具有很好的示范意義！
有圖有真相：
產(chǎn)線一：輪轂單元智能生產(chǎn)線
輪轂加工單元生產(chǎn)線由2條前輪轂法蘭智能產(chǎn)線、1條輪轂單元外法蘭盤熱前加工智能產(chǎn)線、1條輪轂單元外法蘭盤熱后智能產(chǎn)線、1條輪轂單元外法蘭智能磨超線、1條輪轂單元智能檢測裝配線組成。
產(chǎn)線二：高壓油泵驅(qū)動單元生產(chǎn)線
高壓油泵驅(qū)動單元生產(chǎn)線由1條殼體加工生產(chǎn)線、1條凸輪軸熱前加工產(chǎn)線、1條凸輪軸熱后產(chǎn)線、1條高壓油泵單元智能裝配線組成。
重要時刻： 第二屆中國智能制造大會6月5日-6日在武漢召開，該會議是在工信部電子信息司指導(dǎo)下，由全國機械工業(yè)信息中心主辦，全國智能制造發(fā)展聯(lián)盟和湖北省機械行業(yè)聯(lián)合會共同承辦的一次重要會議，會議期間安排參會的企事業(yè)單位、科研機構(gòu)及院校等150人參觀智能制造示范項目-東風楚凱汽車零部件有限公司智能生產(chǎn)線。
原機械工業(yè)部總工程師、工信部智能制造專家委主任朱森第參觀智能生產(chǎn)線并對寶雞機床的設(shè)備給予了肯定。
東風楚凱潘總向朱森第主任介紹情況，寶雞機床蘇忠堂總工、張文懷副總陪同介紹。