4月9日，在河北寶鑫軸承制造有限公司的滾子生產(chǎn)車間，一條長約40多米的生產(chǎn)線上，僅有3名工人在緊張有序地工作著。一節(jié)節(jié)直徑約1.5厘米、長約3厘米的圓柱型軸承滾子，經(jīng)過智能化機器的自動磨削、自動檢測、自動驗傷、自動清洗、自動涂油后，被整齊地碼放進包裝箱。
“這就是我們升級換代后的智能化軸承滾子生產(chǎn)線。軸承使用的壽命，主要看軸承滾子質量的好壞。過去生產(chǎn)的軸承滾子圓度是千分之三，現(xiàn)在是萬分之三，產(chǎn)品的精準度提高了10倍。這樣可以讓軸承的使用壽命提高5倍以上�！焙颖睂汌屋S承制造有限公司總經(jīng)理夏樹寶說，這批貨是出口英國的，近兩個多月，新產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)銷售收入1000多萬元。
技術創(chuàng)新促生產(chǎn)效率翻番
寶鑫公司原來主要生產(chǎn)軸承，產(chǎn)品應用于重型汽車、電機、工程、礦山、紡織等機械領域。2013年10月，寶鑫公司出資成立河北富恒機械科技開發(fā)有限公司，并在業(yè)內(nèi)高端人才密集的洛陽聘請專家，組建起自己的研發(fā)團隊，開展有針對性的技術攻關，并陸續(xù)取得突破性進展。去年12月，擁有自主知識產(chǎn)權的第1臺精密機床下線，公司由生產(chǎn)軸承向生產(chǎn)機床邁出關鍵一步。
工人正在設定軸承滾子的球基面加工參數(shù)
“這是半自動機床，比一般的車床已經(jīng)先進很多了，但我們還是把它淘汰了。為啥？加工一個零件需要7臺機床、7道工序。而現(xiàn)在的自動化聯(lián)線設備，兩臺機床就能完成上述工序，且精度更高�！痹摴究偨�(jīng)理助理齊秀輝告訴記者，這是汽車用的7518號軸承，原來的生產(chǎn)線上10名工人每天只能產(chǎn)出2000套產(chǎn)品，現(xiàn)在兩名工人可產(chǎn)出5000套，生產(chǎn)效率翻了一番還多。而且，以前一臺機床需要一個工人，一條生產(chǎn)線需要七八個工人，現(xiàn)在使用的智能化生產(chǎn)線，一條擁有8個生產(chǎn)工序的生產(chǎn)線最多需要3個工人。
創(chuàng)新延長產(chǎn)業(yè)鏈條促市場角色轉換
“我們以前主要是生產(chǎn)銷售軸承的，現(xiàn)在有了這條精密滾子生產(chǎn)線，我們現(xiàn)在不僅賣滾子，最主要的是還賣生產(chǎn)滾子的這條精密機床生產(chǎn)線。”夏樹寶高興地說，這次對精密滾子的技術創(chuàng)新，為公司贏得了一個面向市場轉換角色的絕佳契機。
“過去是拼資源、拼低成本，如今是拼創(chuàng)新、拼高附加值。這就要靠引進先進適用技術和裝備，延長產(chǎn)業(yè)鏈條�！饼R秀輝說。這條精密滾子生產(chǎn)線采用的完全是自動化裝備，工人只需要在數(shù)控機上輸入需要制作的各種參數(shù)就可以了。只要把需要加工的原料放到那里，然后通過參數(shù)設定，出來的就是你想要制作的產(chǎn)品。
據(jù)介紹，寶鑫自主研發(fā)的這臺生產(chǎn)滾子的精密機床，在國內(nèi)是獨有的。該精密機床擁有4項國家****，其中圓錐滾子與無心磨床的修正器和改進的圓錐與無心磨床的進刀托板2項****填補國內(nèi)空白。另外還有4項創(chuàng)新正在申報****，近期有望獲批。
“交鑰匙”工程引來大訂單
“前幾天，我們剛與寧夏青銅峽工業(yè)園簽訂了400萬元的合同。”夏樹寶笑容滿面地說，我們現(xiàn)在的銷售實行“交鑰匙”工程，客戶付款后開始生產(chǎn)客戶定制的智能化生產(chǎn)線，完工后交給客戶機床鑰匙，客戶就可以生產(chǎn)了。
記者了解到，生產(chǎn)一個軸承，需要多個加工生產(chǎn)機床，每一個機床只完成一道工序。過去，生產(chǎn)軸承的企業(yè)為了組裝一條生產(chǎn)線，往往需要跑5到8家機床生產(chǎn)企業(yè)購買機床，然后回來組裝生產(chǎn)。而現(xiàn)在，寶鑫的自能化生產(chǎn)線將生產(chǎn)軸承的各個機床組合在一起，客戶只要到寶鑫一家就可以完成生產(chǎn)線的采購。
“我們生產(chǎn)的機床已經(jīng)可以替代進口。進口一臺這樣的機床需要500萬元，我們的售價在50萬元�！饼R秀輝說，截至目前，公司已經(jīng)售出新式機床60多臺套，除國內(nèi)市場外，還遠銷俄羅斯、印度和臺灣地區(qū)，總價值1000萬元。
近年來，寶鑫公司投入技改資金2000多萬元，提高了裝備的數(shù)控化、自動化程度，產(chǎn)品遠銷歐美十幾個國家和地區(qū)，已成功進入國際高端汽車配套市場。