在即將舉行的第十四屆中國國際機(jī)床展會(huì)（CIMT2015）上，作為本次展會(huì)最大參展商之一的大連機(jī)床集團(tuán)所展示的產(chǎn)品，無一不體現(xiàn)出國家《中國制造2025》宏偉規(guī)劃的特點(diǎn)。這些產(chǎn)品，雖然只是該集團(tuán)產(chǎn)品的“冰山一角”，但卻是企業(yè)近幾年提出的“創(chuàng)世界名牌產(chǎn)品做全球一流企業(yè)”目標(biāo)的具體體現(xiàn)。

　　以高端為目標(biāo)瞄準(zhǔn)德日產(chǎn)品　　
　　如果說大連機(jī)床集團(tuán)董事長陳永開幾年前提出的“瞄準(zhǔn)德、日產(chǎn)品”只是一個(gè)理想化的口號(hào)，那么從去年以來，該企業(yè)已經(jīng)把這個(gè)口號(hào)變成了實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)，落實(shí)在高端產(chǎn)品的研發(fā)和制造上�！　�
　　該集團(tuán)副總設(shè)計(jì)師趙宏安在接受記者采訪時(shí)說，我們與世界最先進(jìn)產(chǎn)品的差距，除了在核心技術(shù)的掌握上，產(chǎn)品的外觀精細(xì)度也是一個(gè)主要方面。因此從去年開始，大連機(jī)床首先從產(chǎn)品的外觀入手再到內(nèi)在質(zhì)量，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、加工、裝配、檢測(cè)全過程開展了全方位的精細(xì)工程。　　
　　摒棄了過去傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，完全采用德國、日本最先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念；制造要求高于國家標(biāo)準(zhǔn)，有些產(chǎn)品甚至超過了國際標(biāo)準(zhǔn)；在加工過程中，智能化的管理使每一個(gè)零件的條碼除了明確“身份”以外，在運(yùn)輸傳遞過程中還增加了各種保護(hù)裝置；流水線上的自動(dòng)化裝配更使每一個(gè)零部件保證沒有一絲一毫的“超標(biāo)”。扎扎實(shí)實(shí)的精細(xì)工程使該集團(tuán)的產(chǎn)品從內(nèi)到外都上了一個(gè)新臺(tái)階，展會(huì)上的產(chǎn)品便可見一斑，僅從外觀上，與國外進(jìn)口高檔產(chǎn)品相比無任何差別�！　�
　　趙宏安副總設(shè)計(jì)師對(duì)記者說，國家“中國制造2025”規(guī)劃為我們描繪了建設(shè)制造強(qiáng)國的宏偉藍(lán)圖，更加堅(jiān)定了我們朝著高檔數(shù)控機(jī)床與智能裝備產(chǎn)品方向發(fā)展的信心�！　�
　　趙宏安副總設(shè)計(jì)師如數(shù)家珍地向記者介紹說，早在幾年前，特別是從09年開始，大連機(jī)床從承擔(dān)國家04重大專項(xiàng)起，就把目標(biāo)鎖定在高端產(chǎn)品上。近年來先后為國家重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)領(lǐng)域提供了多種關(guān)鍵核心設(shè)備，如為核工業(yè)理化工程研究院提供的雙刀架薄壁套專用數(shù)控機(jī)床，是核工業(yè)鈾分離機(jī)的關(guān)鍵零件加工設(shè)備；國內(nèi)汽車制造行業(yè)50%以上的高檔汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋加工生產(chǎn)線，均由大連機(jī)床提供。為道依茨一汽（大連）柴油機(jī)有限公司提供的“CA4DD缸蓋生產(chǎn)線”是目前國內(nèi)總線最長，控制難度最大，技術(shù)水平最高的一條生產(chǎn)線；為渤海軸承廠提供的軸承內(nèi)外環(huán)加工生產(chǎn)線是我國高鐵軸承加工的關(guān)鍵設(shè)備；為軍工行業(yè)提供的燃燒彈、照明彈加工關(guān)鍵設(shè)備替代了進(jìn)口;為我國第一艘航空母艦遼寧號(hào)提供了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控車床產(chǎn)品；為航天八院提供的高速立、臥式加工中心，精密數(shù)控車削中心等一批設(shè)備已通過了終驗(yàn)收，打破了國外的壟斷。本次展會(huì)首次亮相的由三臺(tái)TD500A鉆攻中心、一臺(tái)軌道式機(jī)器人組成的手機(jī)殼體加工自動(dòng)線是為IT通訊行業(yè)提供的專用加工設(shè)備，目前大連機(jī)床生產(chǎn)的鉆攻中心、雕銑機(jī)等產(chǎn)品在蘋果、三星、華為等一批通訊企業(yè)應(yīng)用了幾千臺(tái)�！　�
　　這些產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用，完全符合國家《中國制造2025》規(guī)劃中提到的十大應(yīng)用領(lǐng)域，為大連機(jī)床大步邁向《中國制造2025》奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。　　
　　實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)　　
　　每年的一、二月，是國內(nèi)機(jī)床行業(yè)最難熬的“寒冬，特別是在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)整體下滑的形勢(shì)下，今年前兩個(gè)月對(duì)機(jī)床行業(yè)來說，更是“雪上加霜”，然而，記者了解到大連機(jī)床今年前兩個(gè)月的訂單卻比去年同期增加了兩倍，究其原因，還是“內(nèi)功”的作用。　　
　　“借船出�！薄皬澋莱嚒笔窃摷瘓F(tuán)成功的戰(zhàn)略之一。近年來，先后并購兩家美國、一家德國的擁有國際頂尖技術(shù)的機(jī)床公司，與此同時(shí)，相繼與世界一流的數(shù)控機(jī)床和功能部件生產(chǎn)企業(yè)合資合作；通過并購與合資合作，掌握了多種世界頂級(jí)技術(shù)，在擁有核心****的基礎(chǔ)上，將國外先進(jìn)技術(shù)大量移植到國內(nèi)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)立、臥式加工中心、數(shù)控車床、柔性加工系統(tǒng)等產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)；在引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上，實(shí)施再創(chuàng)新，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變；新一輪東北老工業(yè)基地的振興，國家對(duì)做強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再次作出新部署，支持高檔機(jī)床等優(yōu)勢(shì)裝備走出去拓展市場(chǎng)，大連機(jī)床又牢牢抓住這一有利時(shí)機(jī)，進(jìn)一步提高核心競(jìng)爭力，加速優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品走出去，充分釋放國內(nèi)先進(jìn)裝備的產(chǎn)能�！　�
　　當(dāng)然，這一切離不開技術(shù)創(chuàng)新體系的支撐。作為企業(yè)自主研發(fā)的基地，集團(tuán)技術(shù)中心由近1200名國內(nèi)外工程技術(shù)人員組成研發(fā)隊(duì)伍，在國內(nèi)共設(shè)立了自動(dòng)化裝備研究所、加工中心研究所、數(shù)控車床研究所等8個(gè)研究所，在美國和德國設(shè)有的3個(gè)技術(shù)分中心；與國內(nèi)外著名的研究院所、大學(xué)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，與業(yè)內(nèi)企業(yè)、上下游客商結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，資源整合，協(xié)同開發(fā)，利益共享。　　
　　近年來，大連機(jī)床每年研發(fā)投入都在5億元左右，通過技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新，開發(fā)出大型五軸聯(lián)動(dòng)鏜銑床、五面體加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)立、臥式車銑復(fù)合中心等新產(chǎn)品。這些產(chǎn)品不但具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和品牌，而且達(dá)到或接近了當(dāng)代世界機(jī)床的先進(jìn)水平�！　�
　　在五大類數(shù)控機(jī)床，八大類功能部件，智能化加工生產(chǎn)線等七方面關(guān)鍵技術(shù)和基礎(chǔ)共性技術(shù)等領(lǐng)域，突破了一批制約我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)，形成一批在國際市場(chǎng)上具有競(jìng)爭力的高端產(chǎn)品，成功打破了發(fā)達(dá)國家的封鎖與壟斷。　　
　　截至目前，企業(yè)擁有有效****234項(xiàng)。2007年，集團(tuán)銷售收入在國內(nèi)同行業(yè)中率先突破百億大關(guān)，到2014年，已連續(xù)8年銷售收入超百億元，其中2014年為160億元�！　�
　　以智能為手段實(shí)現(xiàn)“三平一云•2025”　　
　　如果說裝備制造業(yè)的傳統(tǒng)服務(wù)理念是一種一維的、方向單一的“線”式服務(wù)模式，那么“三平一云•2025”（即：智能機(jī)床Machine平臺(tái)、DMTGα智能數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)、工業(yè)機(jī)器人Robot平臺(tái)與機(jī)床互聯(lián)網(wǎng)“云”服務(wù)Service）智慧機(jī)床服務(wù)體系是對(duì)傳統(tǒng)式服務(wù)的徹底顛覆。近年來，大連機(jī)床與國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心通過近幾年來對(duì)用戶設(shè)備需求、生產(chǎn)管理需求等多方面潛在需求的研究，借助目前日趨成熟的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提出了了具有跨時(shí)代意義的“三平一云•2025”智慧機(jī)床服務(wù)體系。　　
　　智能機(jī)床Machine平臺(tái)　　
　　通過配備DMTGα智能數(shù)控系統(tǒng)，大連機(jī)床集團(tuán)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品由數(shù)控機(jī)床向智能機(jī)床的飛躍。在產(chǎn)品緊扣行業(yè)用戶需求的設(shè)計(jì)的同時(shí)，通過大量實(shí)際切削實(shí)施和數(shù)控系統(tǒng)自優(yōu)化設(shè)定功能，借助大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，最終提升機(jī)床產(chǎn)品在加工中的自我決策能力實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量與效率的雙提升�！　�
　　DMTGα智能數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)　　
　　2013年初，大連機(jī)床集團(tuán)圍繞“您信賴的專家系統(tǒng)（YourExpertSystem）”為核心設(shè)計(jì)理念，讓用戶可以在最自然的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床設(shè)備的操作使用；采用12寸液晶顯示器，可以把用戶日常操作所關(guān)注的所有基本信息放在一個(gè)界面上，減少了畫面切換次數(shù)，降低用戶操作成本；產(chǎn)品可擴(kuò)展支持復(fù)合式手持單元，可以讓用戶擺脫系統(tǒng)面板的束縛，從而使用戶在設(shè)備批量加工過程中，用復(fù)合式手持單元取代數(shù)控系統(tǒng)主控面板。DMTGα智能數(shù)控系統(tǒng)更是為用戶提供：專屬登陸賬號(hào)，用戶界面自定義，數(shù)據(jù)操作快捷書簽，設(shè)備故障智能定位，加工編程向?qū)�，伺服調(diào)試助手等眾多智能化功能以滿足用戶對(duì)智能機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的需求。　　
　　工業(yè)機(jī)器人Robot平臺(tái)　　
　　為滿足制造行業(yè)對(duì)“無人化工廠”、“無燈車間”等智能化自動(dòng)加工解決方案的迫切需求，大連機(jī)床推出2Kg、4Kg、7Kg、13Kg、20Kg等多種規(guī)格的6自由度高性能工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品。憑借該系列產(chǎn)品的高速、高精度的優(yōu)異特性，為用戶打造無人化智能生產(chǎn)線和制造島，提高用戶在智能制造時(shí)代的企業(yè)競(jìng)爭力和行業(yè)地位。　　
　　機(jī)床互聯(lián)網(wǎng)“云”服務(wù)Service　　
　　通過產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合，共同研發(fā)、協(xié)同創(chuàng)新，為用戶提供滿足不同智能機(jī)床互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)解決方案：滿足用戶“數(shù)字車間”、“智慧工廠”需求的A/S（Application/Server）解決方案；滿足用戶遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)“云工廠”需求的B/S（Browser/Server）解決方案。通過對(duì)這些數(shù)據(jù)服務(wù)，用戶可以準(zhǔn)確及時(shí)得獲知企業(yè)生產(chǎn)力變化，為用戶安排組織生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持服務(wù)；也可以通過相應(yīng)的傳感器，獲知該設(shè)備的能源消耗狀況，使用戶可以很直觀的了解時(shí)間、加工效率與設(shè)備能源消耗的關(guān)聯(lián)，降低用戶在能源上的成本投入。