中國泵行業(yè)是在新中國成立以后發(fā)展起來的，特別是改革開放以來，泵行業(yè)得到了快速發(fā)展。除少數(shù)的特殊泵類產(chǎn)品外，現(xiàn)有的產(chǎn)品品種和數(shù)量基本能滿足國民經(jīng)濟(jì)各部門的需要。泵行業(yè)主要產(chǎn)品有各類離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、回轉(zhuǎn)式容積泵、往復(fù)式容積泵和水環(huán)真空泵等。在這些泵類產(chǎn)品中，按臺數(shù)計算，離心泵約占70%，回轉(zhuǎn)式容積泵和往復(fù)式容積泵約占18%。隨著各行業(yè)尤其是流程工業(yè)的快速發(fā)展，中國的泵行業(yè)也經(jīng)歷了高速的發(fā)展。同時，水處理行業(yè)、石化行業(yè)、石油天然氣行業(yè)、電力行業(yè)繼續(xù)保持較高的景氣度。
泵保護(hù)技術(shù)發(fā)展趨勢
泵是企業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一，受工作條件影響，經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備失效。企業(yè)只能投入大量的資金購入新泵，而報廢大量的部件，造成資金的大量浪費(fèi)。國內(nèi)的泵的設(shè)計和制造基本上還是遵守“金屬”思想，即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對高腐蝕、強(qiáng)沖刷的環(huán)境，就需要高鎳合金，甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大，并且制造成本高和制造工藝復(fù)雜等原因造成此類泵的價格昂貴，一般幾萬到幾百萬不等，也就造成了此類泵的采購成本高。伴隨著國際先進(jìn)泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應(yīng)用，國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)借鑒西方發(fā)達(dá)國家對泵體研究的發(fā)展思路，國內(nèi)少數(shù)企業(yè)機(jī)構(gòu)開始研制無機(jī)非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機(jī)高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的工程塑料等。這些國內(nèi)的泵類的發(fā)展趨勢迎合了國際趨勢，并且很快在國內(nèi)取得了良好的使用效果。
世界先進(jìn)的美國福世藍(lán)抗腐蝕、氣蝕及耐磨技術(shù)，材料自身所具備的優(yōu)越性能外，與金屬相比較，金屬的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是變量，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，從而提升設(shè)備的使用壽命。即使經(jīng)過長時間使用后出現(xiàn)了泵體腐蝕、侵蝕、氣蝕后，仍然可以應(yīng)用高分子復(fù)合材料修復(fù)繼續(xù)使用，使其繼續(xù)像新泵一樣使用，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)，避免了重復(fù)性采購新泵帶來的采購成本壓力。
正是通過像此類細(xì)節(jié)問題的有效解決，才實(shí)現(xiàn)了歐美日韓企業(yè)生產(chǎn)成本低，競爭力強(qiáng)的優(yōu)勢。國內(nèi)企業(yè)在不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、高薪聘請管理人員的同時，卻忽略了此類日常設(shè)備管理細(xì)節(jié)，只是片面的通過降低工人工資、減少福利待遇等措施來降低成本，造成工人勞動積極性低、管理混亂的狀況也就在所難免。正如汪中求先生所倡導(dǎo)的“細(xì)節(jié)決定成敗”，闡述的就是此類道理。
再看美國福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的強(qiáng)大優(yōu)勢：
施工工藝簡單無論是對新泵的提前保護(hù)還是對因腐蝕沖刷而報廢的舊泵，只需四路即可完成，無需特殊工具和專業(yè)技術(shù)人員，簡單易學(xué)、操作方便。
1.表面處理，在氣焊槍灼燒泵體表面除油污和潮氣，酒精擦拭去酸堿殘液。
2.調(diào)和材料。
3.涂抹材料，將調(diào)和好的材料均勻涂抹至泵體。
4.等待固化。
顯而易見，此類材料的使用極大降低了生產(chǎn)費(fèi)用，無需采購高價值金屬，無需特殊設(shè)備和專業(yè)人員制作，而且使用效果良好、壽命更長、修復(fù)更簡單，其巨大優(yōu)勢絕非國內(nèi)泵體材料能比。正是基于此種原因，國內(nèi)部分創(chuàng)新意識較強(qiáng)的企業(yè)已與我們合作，并在幾十臺大型、巨型泵體上得到應(yīng)用，極大降低了泵體材料費(fèi)用和維修維護(hù)費(fèi)用，數(shù)十臺泵已遠(yuǎn)銷歐美、中亞、東南亞。