DMGMORI的i50是設計用于大批量生產(chǎn)應用的40刀柄的高速臥式加工中心，最適合汽車發(fā)動機缸體和缸蓋生產(chǎn)。專為這些工件生產(chǎn)而優(yōu)化設計的機床結構使i50既能提供高速加工且占地極少，因此它能提供更高的單位面積生產(chǎn)力。該機具有一系列優(yōu)點，例如兩個版本的工作臺，能高度靈活地適應大批量生產(chǎn)需要，i50為客戶提供更高附加值。
　　
　　專注于缸蓋和缸體工件加工且不選用APC，i50機床極為緊湊，該機寬度只有1,680mm。由于該機寬度小，多臺i50機床能沿直線排列，兩臺機床間間隔2,090mm并配橋式裝件機（工件送件機），因此用戶能在較小面積上進行大批量生產(chǎn)。此外，機床正面高度降低到最低程度，使橋式裝件機可安裝在較低位置處。這就是說，縮短了裝件機的垂直行程和工件傳送時間及節(jié)拍時間。
　　
　　i50采用主軸沿三個直線軸（X/Y/Z）運動結構且Z軸采用輕質(zhì)材料制造，允許高速加工。所有軸的快移速度都達到62m/min，是同級別機床中最快，X軸和Y軸最大加速度達0.7G。由于Z軸頻繁進行鉆孔或攻絲加工，它的最高加速度達到1.0G。運動件重量輕允許加速度大，顯著縮短加工時間。主軸還擁有卓越加速性能，從靜止到最高轉(zhuǎn)速（12,000min-1）的加速時間僅1.0秒。A軸選用DD（直驅(qū)）電機驅(qū)動，它能提供極高分度運動速度，90度分度時間僅2.5秒（包括夾緊/松開時間）。

　　重量輕和剛性高的機床結構的實現(xiàn)是由于進行了有限元分析。加厚但重量輕的床身有一個傾斜結構能完全承受Z軸方向切削力。這樣確保該機在主軸沿三個方向運動時的剛性充分。即使是缸體鏜孔這種大負荷加工也能完全滿足要求。高剛性床身允許機床用3點支撐穩(wěn)定地安裝，還允許調(diào)整機床水平和顯著縮短安裝時間。而且，該機還不受時效變化的影響。
　　
　　我們提供兩種工作臺，它們能提高客戶生產(chǎn)力：A軸版和B軸版（選配）。A軸版配內(nèi)置DDM（直驅(qū)電機），它能最大限度降低振動，由于它沒有反向間隙，因此能確保高效率加工。A軸版的工作臺尺寸為640mmx500mm和工作臺承重達250kg。該機床能加工最大寬度達640mm和最大回轉(zhuǎn)直徑達φ620mm的工件。B軸版的工作臺尺寸為500mmx500mm和工作臺承重達400kg。該機床能加工最大高度達700mm和最大回轉(zhuǎn)直徑達φ700mm的工件。我們也提供AB軸工作臺版的設計。
　　
　　該機大坡度內(nèi)蓋和中心排屑槽的機床結構提供了優(yōu)異的排屑性能。由于使用固定工作臺，滾珠絲杠和直線導軌可在主軸端，而不是加工區(qū)下方，這樣就降低了切屑造成機械故障的可能。這種結構避免了加工區(qū)內(nèi)切屑堆積，最大限度避免機床停機。
　　
　　我們提供高效工件運送系統(tǒng)，例如手動運件的滾柱傳送帶和自動運件的橋式裝件機。客戶可根據(jù)生產(chǎn)需求選擇理想的配置。對于橋式裝件機配置，我們縮短了裝件機的垂直行程成功縮短了裝件節(jié)拍時間并將打開/關閉閘門的時間縮短到不超過2秒。
　　
　　節(jié)拍時間的縮短，以及該機占地面少特點，為用戶創(chuàng)造了建設高生產(chǎn)力加工生產(chǎn)線的條件。
　　
　　采用最新和高能效NC數(shù)控系統(tǒng)和LED照明燈保護環(huán)境和降低運營成本。此外，伺服電機和冷卻液泵在機床待機時停止供電，節(jié)約用電。
　　
　　亮點
　　
　　·缸蓋和缸體加工的最佳選擇
　　
　　·無刀庫的緊湊型臥式加工中心
　　
　　·主軸沿X、Y和Z軸運動，且Z軸運動件重量小，縮短加工時間
　　
　　·機床高度低，裝件行程短，最大限度縮短裝件機節(jié)拍
　　
　　·傾斜內(nèi)蓋設計，避免切屑堆積
　　
　　·多種選配工作臺（A，B和AB軸）
　　
　　·隱身設計，卓越結構，強勁功能