日前，筆者從首鋼長(zhǎng)鋼公司了解到，該公司對(duì)軋鋼廠棒材車間加熱系統(tǒng)和軋材系統(tǒng)的9臺(tái)水泵進(jìn)行改造后節(jié)能效益明顯，改造后的9臺(tái)水泵電機(jī)每小時(shí)可節(jié)約用電285千瓦時(shí)，年可節(jié)約用電143260千瓦時(shí)，增效135萬(wàn)元，噸鋼電耗降低0.85千瓦時(shí)。這是長(zhǎng)鋼公司繼H型鋼水泵成功改造后的又一節(jié)能增效亮點(diǎn)。
長(zhǎng)鋼能源管理部門(mén)在H型鋼水泵節(jié)能成功改造的基礎(chǔ)上，協(xié)同軋鋼廠設(shè)備管理科技術(shù)人員先后對(duì)棒材車間加熱凈化供水系統(tǒng)、粗中軋濁環(huán)常壓供水系統(tǒng)和精軋中壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的主電機(jī)和液壓機(jī)9臺(tái)電機(jī)進(jìn)行了一系列的節(jié)能改造。據(jù)悉，該公司在對(duì)粗中軋濁環(huán)常壓供水系統(tǒng)1號(hào)和2號(hào)水泵改造的同時(shí)，還對(duì)加熱爐凈環(huán)供水系統(tǒng)的精軋濁環(huán)中壓循環(huán)水系統(tǒng)2臺(tái)水泵、精軋濁環(huán)中壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)2臺(tái)水泵和精軋中壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻3臺(tái)循環(huán)水泵進(jìn)行了節(jié)能改造，分別創(chuàng)效45.19萬(wàn)元、8.98萬(wàn)元和61.85萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保低成本軋鋼。（陳建平）