近日，江蘇蘇鹽閥門機械有限公司自主研發(fā)的1500LB，DN600超低溫頂裝式球閥，成功應用于濱海 LNG 冷能綜合利用示范區(qū)公共管廊項目。該項目的實施標志著國產超低溫閥門技術實現(xiàn)重大突破，打破了進口壟斷局面，為我國LNG冷能規(guī)�；瘧脴淞⒘� “安全 + 高效 + 零碳” 的全新標桿。
濱海LNG冷能綜合利用示范區(qū)公共管廊項目總投資近6.5億元，由中國二十冶工業(yè)公司承建。項目旨在構建一個集LNG冷能收集、傳輸、轉化與多領域應用于一體的綜合性能源網(wǎng)絡，因此對設備的安全性、穩(wěn)定性及適配性要求達到行業(yè)頂尖標準。在眾多實力強勁的競爭對手中，蘇鹽閥門憑借三十余年深耕閥門制造領域積累的豐富經(jīng)驗，以及持續(xù)創(chuàng)新的技術實力脫穎而出，獲得了建設單位的認可。
SUYAN VALVELNG氣化過程中會釋放出-162℃的冷能，長期以來，冷能回收一直面臨難題。傳統(tǒng)閥門在極端低溫環(huán)境下容易出現(xiàn)泄漏問題，且使用壽命短，成為制約冷能利用的關鍵瓶頸。蘇鹽閥門潛心研究，歷時 3 年攻克核心關鍵技術。該公司采用鎳基合金與316L不銹鋼復合結構，并結合真空絕熱層設計，使閥門能夠在- 196℃工況下連續(xù)運行8000小時且零泄漏，產品性能超出API 6D國際標準30%，冷損率降15%，助力示范區(qū)冷能回收效率提升至85%。
冷能利用是 “雙碳” 戰(zhàn)略的重要賽道。此次蘇鹽閥門超低溫閥門產品在LNG冷能綜合利用示范區(qū)公共管廊項目中的成功應用，再次有力證明了蘇鹽閥門的產品實力與服務品質。未來，蘇鹽閥門將持續(xù)加大研發(fā)投入，與更多用戶合作打造 “零碳管廊”示范集群，推動冷能技術從示范工程向規(guī)模化復制跨越，為構建新型能源體系貢獻力量。